Die sieben Schichten eines druckempfindlichen Etikettenmaterials

Wenn Sie schon einmal individuelle Aufkleber oder Produktetiketten bestellt haben, ist Ihnen vielleicht aufgefallen, dass eine Rolle Etikettenmaterial nie aus einem einzigen Stück besteht. Ziehen Sie ein gestanztes Etikett vom Trägerpapier ab, trennen Sie zwei Schichten. Tatsächlich enthält ein typischer Aufbau eines druckempfindlichen Etiketts sieben verschiedene Schichten, jede mit einer bestimmten Aufgabe. Wenn Sie verstehen, worum es sich handelt, können Sie das richtige Material für Ihr Produkt auswählen, und es erklärt auch, warum manche Etiketten jahrelang gut haften, während andere innerhalb von Wochen sich einrollen oder abfallen.

Schicht für Schicht: Woraus ein Etikett besteht

1. Deckstrich. Der Deckstrich wird auf die Vorderseite des Materials aufgebracht, um dessen Oberflächeneigenschaften zu verändern. Er kann die Oberflächenspannung verbessern, Farbe hinzufügen oder eine Schutzbarriere bilden. Sein Hauptzweck ist es, dem Trägermaterial zu helfen, Druckfarbe und Toner aufzunehmen, damit der Druck scharf bleibt und gegen Verschmieren und Abrieb beständig ist. Deckstriche sind am häufigsten auf nicht saugfähigen Trägermaterialien wie Aluminiumfolie, metallisiertem Papier und Kunststofffolien.

2. Trägermaterial. Das Trägermaterial ist die Schicht, die das Druckmotiv auf der Vorderseite und den Klebstoff auf der Rückseite trägt. Nahezu jedes Material, das sich biegen lässt, kann als Trägermaterial dienen: Papier, Folie, Folienlaminate, Textilien, dünnes Metall und einige Materialien auf Kautschukbasis. Die Wahl hängt von der Anwendung und dem Druckverfahren ab. Ein Trägermaterial muss Druckfarbe gut aufnehmen und stark genug sein, um Stanzen, Matrixentfernung, Schneiden, Lochstanzen und Etikettieren zu überstehen.

3. Primer. Der Primer liegt zwischen dem Trägermaterial und dem Klebstoff. Er erfüllt eine ähnliche Aufgabe wie der Deckstrich, jedoch auf der Rückseite. Ein Primer verhindert, dass Klebstofflösungsmittel in das Trägermaterial eindringen, erhöht die Deckkraft, verstärkt die Haftung zwischen Klebstoff und Trägermaterial und blockiert die Wanderung von Weichmachern aus Folienträgermaterialien. Ohne Primer können Weichmacher den Klebstoff mit der Zeit erweichen, was ein häufiger Grund dafür ist, dass Etiketten ihre Haftung verlieren und sich von Behältern ablösen.

4. Klebstoff. Der Klebstoff ist das Medium, das das Etikett mit der Produktoberfläche verbindet. Klebstoffe gibt es in zwei großen Familien: permanent und ablösbar. Innerhalb dieser Familien gibt es viele Formulierungen, die auf verschiedene Trägermaterialien, Oberflächenenergien, Temperaturen und Endanwendungen abgestimmt sind. Der Klebstoff ist die wichtigste Komponente in der Etikettentechnologie, denn er entscheidet, ob das Etikett dort bleibt, wo es bleiben soll.

5. Trennbeschichtung. Die Trennbeschichtung, meist eine Silikonschicht, wird auf das Trägerpapier aufgebracht. Silikon erzeugt eine Oberfläche mit sehr niedriger Oberflächenenergie und geringer Reibung, sodass der Klebstoff nicht am Trägerpapier haftet. Das Ergebnis ist ein Etikett, das sich bei Bedarf sauber ablösen lässt, aber während des Transports dennoch fest haftet.

6. Trägerpapier. Das Trägerpapier, manchmal auch Träger genannt, trägt die Trennbeschichtung, schützt den Klebstoff und stützt das Trägermaterial beim Stanzen, bei der Matrixentfernung und bei der Spende auf automatischen Etikettiermaschinen. Die Wahl des Trägerpapiers beeinflusst, wie gut eine Rolle durch eine Etikettierlinie läuft, daher stimmen Verarbeiter Gewicht und Steifigkeit des Trägerpapiers auf das Spendegerät ab.

7. Rückseitenbeschichtung oder Rückseitendruck. Die Rückseitenbeschichtung schützt die Rückseite des Trägerpapiers. Sie verhindert, dass Klebstoff am Trägerpapier haftet, wenn Etiketten zu einer Rolle aufgewickelt werden, und wird auch beim Aufbau mehrschichtiger Etiketten verwendet. Der Rückseitendruck bringt eine Marke oder ein Muster des Herstellers auf die Rückseite des Trägerpapiers, was sowohl Werbe- als auch Fälschungsschutzzwecken dient.

Fünf Möglichkeiten, Etikettenmaterialien zu klassifizieren

Hersteller gruppieren druckempfindliche Materialien auf fünf übliche Arten. Nach dem Klebeverhalten gibt es permanente und ablösbare Typen. Nach der Beschichtungstechnologie gibt es Schmelzklebstoffe, lösemittelbasierte und Emulsionsklebstoffe. Nach der Klebstoffchemie gibt es Systeme auf Kautschukbasis und Acrylsysteme. Nach dem Trägerpapier gibt es opake, halbtransparente und transparente Trägerpapiere. Nach dem Trägermaterial gibt es Papier, Folie und Spezialmaterialien wie Sicherheitsmaterialien.

Was das für Ihre nächste Etikettenbestellung bedeutet

Wenn Sie einen Drucker mit einem Etikettierprojekt beauftragen, ergeben sich einige Entscheidungen direkt aus dem oben beschriebenen Schichtaufbau. Erstens wählen Sie das Trägermaterial nach der Oberfläche, auf die es aufgebracht wird, und der Umgebung, in der es sich befindet: Papieretiketten eignen sich gut für den Innenbereich auf trockenen, sauberen Oberflächen, während Folienträgermaterialien Feuchtigkeit und Abrieb in Küchen, Bädern und im Außenbereich widerstehen. Zweitens entscheiden Sie, ob der Klebstoff permanent oder ablösbar sein soll. Ablösbare Klebstoffe eignen sich für Preisschilder und Regaletiketten, die sich sauber entfernen lassen müssen, während permanente Klebstoffe für manipulationssichere Siegel und langfristige Produktkennzeichnung gedacht sind. Drittens informieren Sie Ihren Lieferanten über das Behältermaterial. Wenn der Behälter aus weichem Kunststoff besteht, ist die Wanderung von Weichmachern ein reales Risiko, und ein ordnungsgemäß grundierter Aufbau verhindert, dass sich das Etikett ablöst. Ein guter Lieferant führt Sie durch diese Abwägungen, und das Sieben-Schichten-Modell gibt Ihnen das Vokabular, um die richtigen Fragen zu stellen.