Siebdruck
Siebdruck bezeichnet die Verwendung eines Gewebesiebs als Druckform, das durch fotosensitive Verfahren zu einer Siebdruckform mit Bildern verarbeitet wird. Der Siebdruck besteht aus fünf Hauptelementen: der Siebdruckform, der Rakel, der Farbe, dem Drucktisch und dem Bedruckstoff. Das Grundprinzip des Siebdrucks besteht darin, dass die Farbe durch die Maschenöffnungen des Bildbereichs der Siebdruckform hindurchtritt, während der Nichtbildbereich undurchlässig ist. Beim Drucken wird Farbe auf ein Ende der Siebdruckform gegossen und mit einer Rakel Druck auf die eingefärbten Bereiche der Siebdruckform ausgeübt, während sie sich gleichmäßig zum anderen Ende der Siebdruckform bewegt. Die Farbe wird durch die Maschenöffnungen des Bildbereichs auf den Bedruckstoff gedrückt, während sich die Rakel bewegt.
Der Schablonendruck ist die einfachste Form des Durchdruckverfahrens und entstand im späten 19. Jahrhundert. Diese Druckart wird auf speziellem Wachspapier ausgeführt, das anschließend mit einer Schreibfeder beschrieben oder getippt wird, um eine Wachspapierschablone zu erstellen. Dann wird Farbe auf die Wachspapierschablone gerollt, wodurch der gewünschte Druckeffekt auf dem Bedruckstoff entsteht. Unter den Durchdruckverfahren ist der Siebdruck am weitesten verbreitet.
Beim Siebdruck wird Gewebe, synthetisches Fasergewebe oder Metallgewebe auf einen Rahmen gespannt und mit handgeschnittener Lackfolie oder fotosensitiven Verfahren eine Siebdruckform hergestellt. Die moderne Siebdrucktechnologie verwendet fotosensitive Materialien, um Siebdruckformen durch fotolithografische Verfahren herzustellen, wobei die Maschenöffnungen im Bildbereich der Siebdruckform offen sind, während die Maschenöffnungen im Nichtbildbereich blockiert sind. Der Siebdruck wird für verschiedene Anwendungen eingesetzt, wie Malerei, Druckgrafik, Plakate, Visitenkarten, Buchumschläge, Produktverpackungen, Etiketten, Textildruck, Glas, Metall und andere flache Bedruckstoffe.
Direktes Kopierverfahren: Beim direkten Kopierverfahren wird zunächst eine fotosensitive Folie mit der fotosensitiven Seite nach oben auf einen Arbeitstisch gelegt, ein gespannter Siebrahmen auf die Folie gesetzt, fotosensitive Emulsion in den Siebrahmen gegossen und mit einer weichen Rakel gleichmäßig mit Druck auf den Siebrahmen aufgetragen. Nach gründlicher Trocknung wird der Kunststofffolienträger entfernt, sodass das mit der fotosensitiven Schicht überzogene Sieb für die Belichtung bereit ist. Nach Belichtung und Entwicklung entsteht eine Siebdruckform.
Prozessablauf: Siebspannen - Entfetten - Trocknen - Abziehen des Folienträgers - Belichten - Entwickeln - Trocknen - Retuschieren - Siegeln des Siebes
Indirektes Kopierverfahren: Beim indirekten Kopierverfahren wird die indirekte Folie zunächst belichtet, mit 1,2 % H2O2 gehärtet und dann mit warmem Wasser entwickelt. Nach dem Trocknen entsteht eine abziehbare Grafikfolie, die auf das gespannte Siebgewebe gelegt, fest an das feuchte Siebgewebe gedrückt und der Folienträger entfernt wird. Nach dem Trocknen an der Luft entsteht eine Siebdruckform.
Der Siebdruck entstand vor über zweitausend Jahren in China. Bereits in der Antike traten während der Qin- und Han-Dynastien Methoden wie der Reservierungsdruck auf. Bis zur Östlichen Han-Dynastie waren Wachsreservierverfahren weit verbreitet, und die Qualität der gedruckten Produkte verbesserte sich. Bis zur Sui-Dynastie begann man, Rahmen mit gespannten Seidennetzen zum Drucken zu verwenden, was eine Entwicklung vom Reservierungsdruck zum Siebdruck darstellte. Historischen Aufzeichnungen zufolge wurde exquisite Kleidung im Palast der Tang-Dynastie mit dieser Methode bedruckt. Bis zur Song-Dynastie entwickelte sich der Siebdruck weiter, und die ursprünglich verwendeten ölbasierten Farben wurden durch Zugabe von Stärkegummen zu Farbstoffen verbessert, wodurch der Siebdruck lebendigere Farben erzeugen konnte.
Der Siebdruck besteht aus fünf Hauptelementen: Siebdruckform, Rakel, Farbe, Drucktisch und Bedruckstoff. Das Grundprinzip des Siebdrucks besteht darin, dass die Farbe durch die Maschenöffnungen des Bildbereichs der Siebdruckform hindurchtritt, während der Nichtbildbereich undurchlässig ist. Beim Drucken wird Farbe auf ein Ende der Siebdruckform gegossen, mit einer Rakel Druck auf die eingefärbten Bereiche der Siebdruckform ausgeübt und die Farbe durch die Maschenöffnungen des Bildbereichs auf den Bedruckstoff gedrückt, während sich die Rakel zum anderen Ende der Siebdruckform bewegt. Aufgrund der Viskosität der Farbe haftet der Druck innerhalb eines bestimmten Bereichs. Während des gesamten Druckvorgangs hält die Rakel kontinuierlichen Linienkontakt mit der Siebdruckform und dem Bedruckstoff, wobei sich die Kontaktlinie mit der Rakel bewegt. Die Spannung der Siebdruckform selbst erzeugt eine Reaktionskraft gegen die Rakel, die als Rückstellkraft bezeichnet wird. Aufgrund der Rückstellkraft haben die Siebdruckform und der Bedruckstoff während des Druckens nur Linienkontakt, während andere Teile der Siebdruckform vom Bedruckstoff getrennt sind. Dadurch kann sich die Farbe während des Druckens von der Siebdruckform lösen, was die Maßhaltigkeit des Drucks gewährleistet und ein Verschmieren auf dem Bedruckstoff vermeidet. Nachdem die Rakel über die gesamte Fläche gefahren ist, wird sie angehoben und die Siebdruckform abgehoben, wobei die Farbe leicht zurück in ihre Ausgangsposition gestrichen wird. Damit ist ein Druckzyklus abgeschlossen.
Der Siebdruck ist sehr anpassungsfähig: Offset-, Relief- und Tiefdruckverfahren können in der Regel nur auf flachen Bedruckstoffen eingesetzt werden. Der Siebdruck kann jedoch nicht nur auf flachen Oberflächen, sondern auch auf gekrümmten, kugelförmigen und unregelmäßigen Oberflächen verwendet werden. Darüber hinaus kann der Siebdruck sowohl auf harten als auch auf weichen Bedruckstoffen angewendet werden, ohne durch die Beschaffenheit des Bedruckstoffs eingeschränkt zu sein. Neben dem Direktdruck kann der Siebdruck bei Bedarf auch für den Indirektdruck verwendet werden, indem zuerst auf Gelatine- oder Silikonplatten gedruckt und dann auf den Bedruckstoff übertragen wird. Daher ist der Siebdruck sehr anpassungsfähig und hat ein breites Anwendungsspektrum.
Starker dreidimensionaler Effekt: Die Farbschichtdicke beim konventionellen Offset- und Reliefdruck liegt in der Regel bei etwa 5 Mikrometern, beim Tiefdruck bei etwa 12 Mikrometern und beim Flexodruck (Anilindruck) bei 10 Mikrometern. Die Farbschichtdicke beim Siebdruck übertrifft diese Schichtdicken jedoch bei weitem und erreicht in der Regel etwa 30 Mikrometer. Dicke Siebdruckfarbschichten führen zu einer reichen Textur und einem starken dreidimensionalen Effekt, was andere Druckverfahren nicht erreichen können. Der Siebdruck kann nicht nur einfarbig drucken, sondern auch Farbübereinanderdruck und Halbton-Farbdruck ausführen.
Starke Lichtbeständigkeit: Aufgrund seiner porösen Beschaffenheit kann der Siebdruck verschiedene Farben und Beschichtungen verwenden. Er kann nicht nur Pasten, Klebstoffe und verschiedene Pigmente verwenden, sondern auch gröbere Pigmente. Darüber hinaus ist das Mischen von Siebdruckfarbe einfach. Beispielsweise können lichtbeständige Pigmente direkt der Farbe zugesetzt werden, was ein weiteres Hauptmerkmal des Siebdrucks ist. Siebdruckprodukte haben den großen Vorteil einer starken Lichtbeständigkeit. Praktische Tests haben gezeigt, dass im Vergleich zum maximalen Dichtebereich, der nach einem Druck mit schwarzer Farbe auf Kupferdruckpapier gemessen wird, der Offsetdruck 1,4, der Reliefdruck 1,6, der Tiefdruck 1,8 beträgt, während der maximale Dichtebereich des Siebdrucks 2,0 erreichen kann. Daher haben siebdruckte Produkte eine stärkere Lichtbeständigkeit als andere gedruckte Produkte und eignen sich besser für Außenwerbung und Beschilderung.
Große Druckfläche: Die maximale Flächengröße, die mit konventionellen Offset- und Reliefdruckverfahren gedruckt wird, entspricht in der Regel dem vollen Bogenformat. Über das volle Bogenformat hinaus gelten Einschränkungen durch die Maschinenausstattung. Der Siebdruck kann jedoch für den Großflächendruck eingesetzt werden. Heute können Siebdruckprodukte eine maximale Größe von bis zu 3 Metern mal 4 Metern oder sogar größer haben.
Die oben genannten vier Punkte sind die Unterschiede zwischen dem Siebdruck und anderen Druckverfahren sowie die Merkmale und Vorteile des Siebdrucks. Wenn man die Merkmale des Siebdrucks versteht, kann man bei der Wahl eines Druckverfahrens seine Stärken nutzen und ideale Druckergebnisse erzielen.
Der Siebdruck tritt üblicherweise in zwei Formen auf: manueller Druck und maschineller Druck.
Manueller Druck bezeichnet den gesamten Prozess vom Anlegen des Papiers bis zur Abnahme des Papiers, einschließlich des Auf- und Abbewegens der Druckform sowie des Rakeldrucks, die alle manuell ausgeführt werden.
Maschineller Druck bezeichnet den Druckvorgang, der durch mechanische Aktionen ausgeführt wird. Er kann weiter in halbautomatischen und vollautomatischen Druck unterteilt werden, wobei halbautomatisch bedeutet, dass das Einlegen und Entnehmen des Bedruckstoffs manuell erfolgt, während der Druck mechanisch ausgeführt wird, und vollautomatisch bedeutet, dass der gesamte Druckvorgang mechanisch ausgeführt wird.
Es gibt auch eine schnelle und einfache Methode für den Siebdruck auf gekrümmten Oberflächen, den sogenannten "direkten Oberflächensiebdruck", bei dem die Siebdruckform entfernt und direkt auf den Bedruckstoff gedrückt wird. Diese Methode kann verwendet werden, um eine große Anzahl von verarbeiteten Produkten zu bedrucken, wie Latex-Kunststofffässer, Reinwasserbehälter, Becken, Thermoskannen, Tassen, Schüsseln, Teller und andere Produkte. Diese Methode kann auch verwendet werden, um Beschilderungen auf Autos zu drucken oder auf unregelmäßigen Oberflächen zu drucken.
Herstellung eines direkten Oberflächensiebs: Zunächst wird die fotosensitive Text- und Grafikfolie getrocknet und retuschiert, dann abgezogen und auf die gewünschte Größe zugeschnitten. Holz- oder Aluminiumstreifen dienen als Rahmen und werden mit Klebeband oder direkt mit Klebstoff fest an den Enden des Siebs befestigt. So entsteht das benötigte direkte Oberflächensieb. Arbeitsweise für direkte Oberflächensiebe: Je nach Bedruckstoff werden unterschiedliche Farben vorbereitet: Zuerst wird unter Verwendung von flachen Platten und Schalen die Farbe vorbereitet, dann hält eine Person das direkte Sieb mit beiden Händen und drückt es fest auf den Bedruckstoff, während eine andere Person die Farbe mit der Rakel auf der Farbplatte gleichmäßig auf das Sieb aufträgt. Danach wird die Rakel gleichmäßig auf die Platte gelegt, um einen gleichmäßigen Druck auszuführen.
Wenn die zu bedruckende Fläche zu groß ist, kann Farbe nach Bedarf auf die Platte gegossen werden, wobei darauf zu achten ist, dass die Farbe nicht aus dem Bedruckstoff herausfließt. Achten Sie darauf, dass die Farbmischung nicht zu dünn oder zu trocken ist, und halten Sie eine moderate Feuchtigkeit ein. Für den Druck von Text oder Grafiken auf kleinen Flächen kann eine Person allein arbeiten, indem sie ein Ende des direkten Siebs nach Bedarf fest an den Bedruckstoff anlegt und dann mit der anderen Hand das Sieb fest gegen den Bedruckstoff zieht, um zu drucken. Beim Beginn des Druckens immer leicht von dem Ende aus starten, an dem das Klebeband befestigt ist. Wenn zwei Personen arbeiten, gilt das gleiche Prinzip. Diese Druckmethode ist einfach zu handhaben, flexibel in den Anforderungen an den Bedruckstoff, geeignet für große und kleine Mengen und hat die Vorteile niedriger Kosten und Energieeinsparung.
Der Siebdruck eignet sich nicht nur für den allgemeinen Papierdruck, sondern hat auch ein sehr breites Anwendungsspektrum. Zum Beispiel Keramik, Glas, Leiterplatten usw. Je nach Bedruckstoff kann der Druckprozess variieren. Obwohl zwischen verschiedenen Serien untrennbare Verbindungen bestehen, hat jede aufgrund der unterschiedlichen chemischen und physikalischen Eigenschaften der Bedruckstoffe ihre eigenen Besonderheiten. Daher werden sie üblicherweise nach den unterschiedlichen Bedruckstoffen in mehrere Hauptkategorien unterteilt: Papierdruck, Kunststoffdruck, Keramikdruck, Glasdruck, Leiterplattendruck, Metalldruck, Textildruck usw. Dies bildet ihre relativ unabhängigen Drucksysteme.