Die Rolle von Leimwalzen bei der Bildung von Wellpappe
Um die Festigkeit und gute Haftung von Wellpappe zu gewährleisten, sollten Anpassungen entsprechend der Konfiguration der Wellpappenproduktionslinie vorgenommen werden.
1. Der ideale Feuchtigkeitsgehalt des in die Einseitenmaschine eintretenden Wellpappenrohpapiers sollte zwischen 9 % und 12 % liegen. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt diesen Bereich überschreitet, kann eine Vergrößerung der Vorheizfläche oder eine Verringerung der Geschwindigkeit helfen. Umgekehrt kann bei einem Feuchtigkeitsgehalt unterhalb dieses Bereichs eine Befeuchtung durch Sprühen eingesetzt werden. Es wird davon ausgegangen, dass bei gleichmäßiger und geordneter Förderung der einseitigen Wellpappe auf dem Brückenband, wobei das Rohpapier und das Wellenmedium einen angepassten Feuchtigkeitsgehalt aufweisen, die Ansammlung von einseitiger Wellpappe auf der Brücke nicht übermäßig sein sollte. Um jedoch sicherzustellen, dass die Doppelseitenmaschine bei Papierwechseln nicht stoppt, kann die Ansammlung während des Papierwechsels der Einseitenmaschine leicht erhöht werden.
2. Die Temperatur der Trockenpartie beeinflusst den Feuchtigkeitsgehalt der Wellpappe erheblich. Der Heizabschnitt der Wellpappenproduktionslinie besteht in der Regel aus drei (manchmal vier) Gruppen, wobei die Anzahl der Heizplatten durch ihre Größe und die Geschwindigkeit der Produktionslinie bestimmt wird und jede Gruppe mit unabhängigen Regelventilen ausgestattet ist. Um sicherzustellen, dass der Feuchtigkeitsgehalt der in die Trockenpartie eintretenden einseitigen Wellpappe relativ gleichmäßig ist, können Anpassungen der Vorheizfläche am Dreifach-Vorheizer vorgenommen werden. Bei zu hohem Feuchtigkeitsgehalt ist die Vorheizfläche zu vergrößern, bei zu niedrigem zu verkleinern.
3. Während der Produktion von Wellpappe wird eine große Menge Wärme abgeführt, und ein Teil des Sattdampfes in den Vorheizern und Wellwalzen kondensiert zu Wasser. Dieses kann in der Regel über einen Kondensatableiter abgeführt werden. Um eine ordnungsgemäße Ableitung des Kondensats zu gewährleisten, wird empfohlen, das Bypass-Ventil des Kondensatableiters alle 4 Stunden für 3 bis 5 Minuten zu öffnen, um die relative Temperaturstabilität aufrechtzuerhalten.
Die Kontrolle des Leimauftrags ist wesentlich; der üblicherweise für die Wellpappenproduktion verwendete Klebstoff basiert auf Maisstärke und besteht hauptsächlich aus Maisstärke, Wasser, Natriumhydroxid und Borax. Aufgrund unterschiedlicher Konfigurationen und Geschwindigkeiten der Produktionslinien variieren Viskosität, Konzentration und Verkleisterungstemperatur des Klebstoffs. Der Feuchtigkeitsgehalt der Wellpappe ändert sich mit der aufgetragenen Leimmenge: Ein höherer Leimauftrag führt zu einem höheren Feuchtigkeitsgehalt und umgekehrt. Für die Leimwalzen und Leimbegrenzungswalzen der Einseiten- und Doppelseitenmaschinen liegen die Spalte im Allgemeinen zwischen 0,2 mm und 0,25 mm; bei der Einseitenmaschine liegt der Spalt zwischen der unteren Wellwalze und der Leimwalze typischerweise zwischen 0,1 mm und 0,2 mm; bei der Doppelseitenmaschine sollte der Spalt zwischen der Andruckwalze (Andruckstange) und der Leimwalze um 0,05 mm bis 0,1 mm geringer sein als die Höhe der einseitigen Wellpappe. Diese Spalte können mit Fühlerlehren gemessen werden, wobei jedoch sicherzustellen ist, dass die Walzen parallel sind.
Mit Änderungen von Temperatur und relativer Luftfeuchtigkeit (Sommer und Winter) kann die aufgetragene Leimmenge abnehmen. Im Sommer wird die Viskosität des Klebstoffs dünnflüssiger, was durch Erhöhung des Feststoffgehalts und Verwendung von Wellpappenrohpapier mit hohem Ringstauchwiderstand und geringer Feuchtigkeitsaufnahme angepasst werden kann. Im Winter ist die Fließfähigkeit des Klebstoffs schlecht; eine Erhöhung der Temperatur des Klebstoffs kann helfen, seine gute Fließfähigkeit zu erhalten. Neben den genannten Faktoren, die die Festigkeit von Wellpappe beeinflussen, sind die Stärkung der Verantwortung der Bediener und die Verbesserung ihrer Fähigkeiten von entscheidender Bedeutung. Jeder Bediener sollte in der Lage sein, sorgfältig zu beobachten, präzise Anpassungen vorzunehmen und die Prozessanforderungen strikt einzuhalten, um hochwertige Wellpappe herzustellen.