Offsetdruck
Der Offsetdruck, ein indirektes Druckverfahren, wurde nach der frühen Lithografie benannt, die zunächst Steinplatten verwendete. In der frühen Lithografie wurden Steinblöcke flach geschliffen und als Druckplatten verwendet. Später entwickelte sich dieses Verfahren zur Verwendung von Metallplatten aus Zink oder Aluminium, das Prinzip blieb jedoch gleich.
Beim Offsetdruck gibt es keinen Höhenunterschied zwischen den druckenden und nicht druckenden Bereichen; beide sind flach. Das Verfahren nutzt das Prinzip der Unmischbarkeit von Wasser und Öl, um eine ölige Schicht auf den Bildbereichen zu halten, während die Nichtbildbereiche der Platte Wasser aufnehmen können. Die Idee ist, dass nach dem Einfärben der Platte die Bildbereiche Wasser abweisen und Farbe annehmen, während die Nichtbildbereiche Wasser aufnehmen und Farbe abweisen. Dieses Druckverfahren wird als Offsetdruck bezeichnet.
Der Offsetdruck entstand aus dem Übertragungsverfahren der frühen Lithografie, bei dem Bilder auf Übertragungspapier und dann als seitenverkehrtes Bild auf die Platte übertragen wurden, die anschließend als richtiges Bild auf Papier gedruckt wurde. Der beim Drucken ausgeübte Druck führte jedoch dazu, dass sich die Farbe aufgrund der ursprünglich flachen Beschaffenheit der Platte über die vorgesehenen Linien hinaus ausbreitete, was zu schlechter Linienqualität führte. Dies führte zu Verbesserungen, bekannt als Offsetdruckverfahren, bei dem die Plattenoberfläche als richtiges Bild hergestellt, beim Drucken als seitenverkehrtes Bild auf eine Gummiwalze und dann als richtiges Bild auf Papier übertragen wird, wodurch die Elastizität des Druckdrucks verbessert wird.
Der frühe Offsetdruck war Flachbett- oder Flachbett-Rotationsdruck, später entwickelte er sich zu zwei Typen: Flachbett-Rotation und Rotation-Rotation. Flachbett-Rotationsmaschinen wurden meist für spezielle Druckzwecke wie Andruckmaschinen verwendet, während Rotation-Rotationsmaschinen für den Druck auf Papier und anderen Materialien eingesetzt wurden. Beim Flachbett-Rotationsdruck wird die Druckplatte flach aufgelegt und der Druck durch zylindrische Walzen ausgeübt. Dieses Verfahren ähnelt Flachbett-Rotationsmaschinen im Buchdruck. Beim Rotation-Rotationsdruck wird die Druckplatte um einen Zylinder gewickelt, den Plattenzylinder, während ein weiterer Zylinder der Maschine, der mit Gummi umwickelt ist und als Gummituchzylinder bezeichnet wird, Druck ausübt. Maschinen mit diesen drei grundlegenden Zylinderkonfigurationen werden als Offsetdruckmaschinen bezeichnet.
Vorteile des Offsetdrucks sind der einfache Plattenherstellungsprozess, niedrige Kosten, genaue Farbregisterhaltigkeit, einfache Plattenvervielfältigung, weiche und sanfte Farbtöne und die Möglichkeit, große Auflagen zu bewältigen.
Nachteile sind die verringerte Farbtreue und Lebendigkeit durch den Einfluss von Wasser und Farbe, die dünne Farbschicht auf der Platte (nur etwa 70% der Leistungsfähigkeit werden genutzt, was bei Plakaten beidseitigen Druck erfordert, um die Farbwirkung zu verstärken) und begrenzte Anwendungen für spezielle Druckanforderungen.
Im Jahr 1798 erfand der österreichische (damals in Prag, Tschechien, lebende) Komponist Alois Senefelder (1771-1834) die Lithografie, ein Druckverfahren, das direkt auf einer flachen Oberfläche druckt und damit die Technik der Flachdruckverfahren einleitete. Er entwickelte auch eine hölzerne lithografische Presse. Senefelder studierte zunächst Jura, widmete sich später der Komposition, allerdings mit wenig Erfolg. Angesichts finanzieller Schwierigkeiten wandte er sich dem Druck seiner Kompositionen zum Verkauf zu, doch die Druckkosten waren hoch und die Gewinne gering. Er lernte in einer Druckerei, hatte jedoch nicht das Kapital, um selbst Innovationen voranzutreiben. Während er in der Nähe des Solnhofener Steinbruchs bei München lebte, wo es reichlich Kalkstein gab, der zum Schleifen von Kupferplatten oder als Ersatz für Kupferstich verwendet wurde, beobachtete er seine Mutter beim Wäschewaschen und schrieb versehentlich mit fettiger Tinte auf eine Kalksteinplatte, die nach mehreren Tagen nicht abgewaschen werden konnte. Dies veranlasste ihn, mit fettiger Tinte auf Kalkstein zu experimentieren, zunächst Text seitenverkehrt auf den Stein zu schreiben, dann eine Mischung aus Salpetersäure und Gummiarabikum und anschließend Tinte aufzutragen, was schließlich gelang. Er nannte dies chemisches Drucken. Der Begriff Lithografie leitet sich von den griechischen Wörtern für Stein (litho) und Schreiben (graphein) ab und ist heute ein Synonym für Flachdruck.
Im Jahr 1834 wurde Senefelder Inspektor der Bayerischen Königlichen Druckerei, verstarb jedoch im Februar desselben Jahres.
Im Jahr 1810 half ein Deutscher, F. Weishaept, Senefelder bei der Fertigstellung einer eisernen handbetriebenen lithografischen Presse.
Im Jahr 1817 versuchte Senefelder, Zinkplatten anstelle von Kalkstein für die Lithografie zu verwenden, jedoch ohne Erfolg.
Im Jahr 1826 erfand ein Franzose, Niepce, das Heliografieverfahren.
Im Jahr 1832 (Qing-Dynastie, 11. Regierungsjahr von Daoguang) errichtete der britische Missionar W.H. Medhurst in Macau eine lithografische Presse zum Druck chinesischer Bücher.
Im Jahr 1837 erfand ein Franzose, G. Engelmann, die Chromolithografie.
Im Jahr 1840 erfand ein britischer Erfinder, M. Ponton, das Albuminverfahren.
Im Jahr 1868 erfand ein Deutscher, J. Albert, den Lichtdruck.
Im Jahr 1869 erfand ein britischer Wissenschaftler, D. Hauron, die trichromatische Farblithografie unter Verwendung subtraktiver Farbmischung.
Im Jahr 1876 (Qing-Dynastie, 2. Regierungsjahr von Guangxu) errichteten ein Franzose, Pater Vénard, und ein Chinese, Qiu Ziangong, in Shanghai die Tushehuan Lithografiepresse zum Druck von Kirchenzeitschriften.
Der Offsetdruck basiert auf dem Prinzip der Wasser- und Ölabstoßung. Der Druckprozess verläuft wie folgt:
Zunächst wird der eingefärbte Bildbereich auf der Offsetplatte gebildet. Das Bild kann direkt mit einem öligen Stift auf die Platte gezeichnet oder mit einem fotografischen Verfahren erstellt werden.
Zweitens wird die Platte mit Wasser befeuchtet. Da Wasser und Öl sich abstoßen, bedeckt Wasser die Nichtbildbereiche der Platte, die vom Bild abgewiesen werden.
Drittens wird die gesamte Platte mit Farbe bedeckt. Da Wasser und Farbe sich abstoßen, wird die Farbe von den befeuchteten Bereichen der Platte abgewiesen und haftet nur an den öligen Bildbereichen.
Schließlich wird das Papier auf die Oberfläche der Platte gepresst, wodurch das eingefärbte Bild auf das Papier übertragen wird.
Der Offsetdruck wird auch häufig als Lithografie bezeichnet. Im Gegensatz zum Buchdruck und Tiefdruck, bei denen das Druckbild auf der Platte erhaben oder vertieft ist, ist das Druckbild beim Offsetdruck lediglich flach auf der Plattenoberfläche. Während des Druckprozesses, wenn das Papier über das Bild reibt, nutzt sich das Bild schnell ab, insbesondere wenn die Platte in Hochgeschwindigkeitsdruckmaschinen verwendet wird. Um den Verschleiß der Bildbereiche der Platte zu verringern, wird das Bild zunächst auf ein Gummituch übertragen.
Nach verfügbaren Aufzeichnungen wurde der Offsetdruck 1798 vom Deutschen Alois Senefelder erfunden, der ölige Muster direkt von einem schweren Kalksteinblock auf Papier druckte. Verschiedene Arten von Offsetplatten werden für Hochgeschwindigkeits- und Klein-Offsetdruckmaschinen verwendet, die mehr Ausstoß erzielen als jedes andere Druckverfahren.
Der Offsetdruck, erfunden 1798 von Alois Senefelder aus Böhmen, war das erste neue Druckverfahren seit der Erfindung des Buchdrucks im 15. Jahrhundert. In den Anfängen des Offsetdrucks wurde glatter Kalkstein verwendet, daher der englische Name Lithografie oder Lithos, abgeleitet vom altgriechischen Wort für Stein. Nachdem ölbasierte Bilder auf den Stein aufgetragen wurden, ätzte Säure unter die Steinoberfläche, und dann wurde eine Gummiarabikum-Lösung aufgetragen, die nur an den nicht öligen Bereichen haftete und diese versiegelte. Während des Druckens haftete Wasser an der Gummiarabikum-Oberfläche, jedoch nicht an den öligen Teilen, während die ölige Farbe, die beim Drucken verwendet wurde, an den öligen Bildbereichen haftete.
In den Jahren nach der Erfindung des Offsetdrucks wurde dieses Druckverfahren für mehrfarbige Bilder verwendet, im 19. Jahrhundert als Chromolithografie bekannt. Viele exquisite chromolithografische Drucke und Publikationen aus dem 19. Jahrhundert sind noch in Museen in den Vereinigten Staaten und Europa erhalten. Für jede Farbe wurde eine separate Steinplatte verwendet. Die größte Herausforderung war die genaue Registerhaltung der Bilder.
Heute werden im Offsetdruck Aluminiumplatten verwendet. Die Platten werden mit einer Körnung, dem sogenannten Graining, gebürstet und dann mit einer glatten Schicht lichtempfindlicher Emulsion beschichtet. Das fotografische Negativ des gewünschten Bildes wird auf die Platte gelegt und belichtet, wodurch ein positives Bild auf der Emulsion entsteht. Nach der chemischen Verarbeitung wird die unbelichtete Emulsion entfernt. Die Platte wird auf einer Walze der Druckmaschine montiert, und eine Feuchtwalze läuft über die Platte und trägt Wasser auf die rauen Bereiche oder Nichtbildbereiche der Platte auf. Dann läuft eine Farbwalze über die Platte und trägt Farbe nur auf die glatten Bereiche oder Bildbereiche der Platte auf.
Würde dieses Bild direkt auf Papier übertragen, entstünde ein seitenverkehrtes Bild, und das Papier würde nass werden. Das verwendete Verfahren besteht darin, eine mit Gummituch überzogene Walze über die Plattenoberfläche laufen zu lassen, die das Wasser herauspresst und die Farbe überträgt. (In der Realität ist das Gummituch elastisch und überträgt das Bild besser, während es immer noch Wasser überträgt, wenn auch in geringerem Maße, was vernachlässigt werden kann.)
Die Walze läuft über das Papier und überträgt die Farbe auf das Papier. Da das Bild zuerst auf die Gummituchwalze übertragen wird, wird dieses Verfahren auch als Offsetdruck bezeichnet. Dieser Begriff stammt von der versetzten Übertragung des Bildes von der Platte auf die Gummiwalze und dann auf das Papier.
Im Laufe der Jahre hat dieses Verfahren viele Innovationen und technologische Verbesserungen erfahren, darunter Mehrfarbendruckmaschinen, die mehrere Farben in einem Durchgang drucken können, Dahlgren-Farbsysteme, die keine Feuchtung erfordern (wobei die Feuchtung in den Farbauftrag integriert wird).
Am Eingabeende haben Fortschritte im Desktop-Publishing es fast jedem ermöglicht, Layouts in professioneller Qualität zu erstellen, und die Entwicklung von Satzmaschinen hat es Druckereien ermöglicht, den Zwischenschritt der Fotosatzherstellung zu umgehen; Satzmaschinen können direkt Filme aus computergenerierten Bildern herstellen. Seit dem 21. Jahrhundert haben Direktbelichtungsmaschinen den Bedarf an Filmen beseitigt und können direkt auf die Druckplatte belichten.
Prinzip des wasserlosen Druckens
Toray-System
Das wasserlose Drucksystem von Toray besteht aus drei Hauptkomponenten: wasserlosen Platten, speziell formulierten wasserlosen Druckfarben und Druckausrüstung mit einem Temperaturkontrollsystem.
Der Aufbau der wasserlosen Toray-Platten ist mehrschichtig. Die unterste Schicht ist eine Aluminiumbasis, die mit einer Schicht lichtempfindlichen Polymers als Mittelschicht beschichtet ist, und darüber eine 2 Mikrometer dicke Schicht aus Silikonkautschukharz. Je nach Typ der wasserlosen Toray-Platte liegt ihre Auflagenhöhe zwischen 150.000 und 600.000 Drucken, basierend auf Standard-Kunstdruckpapier. Bei rauer Papieroberfläche kann die Auflagenhöhe jedoch abnehmen. Wasserlose Toray-Platten sind recycelbar, ähnlich wie traditionelle recycelbare PS-Platten. Sie eignen sich für verschiedene Bogen- und Rollenoffsetdruckmaschinen.
Die Belichtung dieser Platten kann mit traditionellen Vakuumrahmen-Belichtungsgeräten und Lichtquellen erfolgen, wobei die Belichtungszeiten denen traditioneller Platten ähneln. Während der Belichtung wird die UV-Lichtintensität basierend auf der Dichte des Films gesteuert, wodurch Licht die Silikonharzschicht durchdringen und die darunter liegende Polymerschicht belichten kann. Die Lichtreaktion auf der Polymerschicht ist sehr präzise, was zu einer hohen Plattenauflösung von bis zu 175 Linien pro Zoll führt, mit einem Punktbereich von 0,5% bis 99,5%. Das folgende Diagramm veranschaulicht den Bildgebungsmechanismus traditioneller nasser Platten im Vergleich zu wasserlosen Platten.
Nach der Belichtung werden die Platten entwickelt, ein einfacher Prozess mit speziellen Chemikalien und mechanischer Ausrüstung für die Verarbeitung wasserloser Platten. Die verarbeitete Platte hat eine Silikonharzschicht in den Nichtbildbereichen, die Farbe abweist, während in den Bildbereichen die Silikonharzschicht entfernt wird und das Polymermaterial zurückbleibt, das Farbe anzieht. Bei der Plattenkonstruktion kann die Platte selektiv so gestaltet werden, dass sie Farbe anzieht oder abweist, ohne Wasser oder Alkohol zu verwenden.
Der Hauptunterschied zwischen wasserloser Farbe und traditioneller Farbe liegt in der Art des verwendeten Harzes und Bindemittels. Das Bindemittel in wasserlosen Druckfarben wird aufgrund seiner rheologischen Eigenschaften ausgewählt und ist etwas viskoser als Bindemittel in traditionellen Farben. Das Prinzip des wasserlosen Druckens beruht darauf, dass die Silikonharzschicht in den Nichtbildbereichen der Platte eine niedrigere Oberflächenenergie hat. Wenn die Farbviskosität hoch ist, ist die molekulare Anziehung innerhalb der Farbe selbst größer als ihre Affinität zum Silikonharz, was zu einer starken Farbabweisung in diesen Bereichen führt.
Die Temperatur ist ein bedeutender Faktor, der die Viskosität beeinflusst. Da beim wasserlosen Drucken kein Wasser beteiligt ist, gibt es keine Substanz, die die Plattenoberfläche kühlt. Durch Reibung steigt die Temperatur der Plattenzylinderoberfläche während des Druckens kontinuierlich an. Die hohe Viskosität der wasserlosen Farbe und die Reibung der Farbe auf den Walzen tragen ebenfalls zu einem Anstieg der Oberflächentemperatur bei.
Deshalb ist eine präzise Temperaturkontrolle in wasserlosen Druckmaschinen unerlässlich. Die gängigsten Systeme nutzen Vibrationskühltechnologie, bei der hohle Vibrationskühlwalzen während des Kühlprozesses Kühlmittel entziehen. Dieser Aufbau wird seit vielen Jahren in Hochgeschwindigkeits-Rollenoffsetdruckmaschinen verwendet. Nach Verbesserungen wurde er auch auf Bogendruckausrüstung angewendet. Nahezu alle Bogenoffsetmaschinenhersteller bieten hohle Farbvibrationswalzen zur Temperaturkontrolle an. Das folgende Diagramm veranschaulicht ein typisches Temperaturkontrollsystem in einer wasserlosen Druckmaschine. Die Anzahl der Farbvibrationswalzen beeinflusst die Wirksamkeit der Temperaturkontrolle.
Die Funktion des Temperaturkontrollsystems besteht darin, das Kühlmittel entlang der Bahn der Walzen zirkulieren zu lassen und die durch die mechanische Bewegung des Druckwerks erzeugte Wärme abzuführen.
Es ist erwähnenswert, dass diese Art von System nicht dazu dient, die Farbwalzen zu kühlen (oder zu kühlen), sondern lediglich die inhärente Umgebungstemperatur der Presse während des normalen Betriebs aufrechtzuerhalten. Die Aufrechterhaltung einer konstanten Temperatur ist entscheidend für eine optimale Farbviskosität. Das folgende Diagramm veranschaulicht das optimale Temperaturarbeitsfenster in einem Temperaturkontrollsystem für wasserloses Drucken.
Das Andrucken beim wasserlosen Drucken kann direkt mit Film erfolgen. Jedoch können nicht alle analogen Systeme die geringe Punktzunahme des wasserlosen Druckens genau reproduzieren. Einige erfahrene wasserlose Druckereien bieten hochpräzise Andrucke an, während andere kalibrierte digitale Proofing-Systeme nutzen, um gute Ergebnisse zu erzielen.
Presstek-System
Das Presstek PEARLdry-Drucksystem besteht aus zwei Hauptkomponenten: Druckplatten und speziell formulierten wasserlosen Farben, die den von Toray verwendeten Farben sehr ähnlich sind.
Laut Presstek ist die Installation eines Temperaturkontrollsystems für Druckereien optional. Um höhere Auflagenhöhen zu erzielen, wird jedoch die Installation eines Temperaturkontrollsystems empfohlen. Die maximale Auflagenhöhe von PEARLdry-Platten beträgt 50.000 Drucke. PEARLdry-Platten sind ebenfalls recycelbar, mit einer maximalen Plattengröße von 23,75" x 29,4" (vierfach). Das folgende Diagramm veranschaulicht die PEARLdry ABL Negativplatte, die beim wasserlosen Drucken verwendet wird.
Ähnlich wie bei Toray-Platten ist die oberste Schicht der PEARLdry-Platten eine Silikonharzschicht, die Farbe abweist. Die Mittelschicht ist lichtempfindlich und kann Farbe aufnehmen, während die Plattenstabilität erhalten bleibt.
Die Bildgebung und Belichtung der Platten erfolgen ohne die Notwendigkeit von Film und Plattenentwicklung. Die verwendete Bildgebungstechnologie ist die ablative Bildgebung, die eine Reihe von IR-Laserdioden-Arrays verwendet, um die Silikonharzbildschicht zu entfernen und die darunter liegende Aluminium- oder Polyesterschicht für die Farbaufnahme freizulegen. Während der Bildgebung erhitzen die Laser die Bildschicht schnell, wodurch eine Gasexpansion entsteht, die das Bild und die obere Silikonharzschicht von der Platte trennt. Sobald die Platte belichtet ist, wird sie abgezogen und auf der Presse montiert. Dieses System ermöglicht die direkte Plattenbildgebung auf der Presse (wie das 8-fach A3-Format GTP-DI oder Quickmaster DI) oder die Offline-Plattenbildgebung mit dem PEARLsetter-Belichtungsgerät von Presstek. Die Offline-Bildgebungsgrößen umfassen 8-fach A3 (15,75"x20") und 4-fach A2 (23,75"x29,4"). Für größere Formate bis zu 40 Zoll (102 cm) kann die Bildgebung von Großformatplatten mit thermischen Direktbildgebungsmaschinen erreicht werden. Mit dem Aufkommen verschiedener PostScript-Systeme kann wasserloses Drucken mit verschiedenen Arten von digitalen Proofing-Systemen angedruckt werden, wie Iris-Tintenstrahldruckern und 3M Rainbow.
Vorteile
Umweltfreundlich: Eliminiert die Verwendung von Feuchtmittel, was sehr vorteilhaft für die Umwelt ist.
Konstante Farben: Ohne Feuchtwerk werden Farbabweichungen auf den Druckerzeugnissen während des Druckprozesses minimiert.
Gute Farbsättigung: Wasserloses Drucken erreicht etwa 20% höhere Farbdichte als SWOP-Standards (Specifications for Web Offset Publications, ein in den Vereinigten Staaten häufig verwendeter Farbsatz).
Punktzunahme: Ausgezeichnete Detailwiedergabe, wobei wasserloses Drucken eine geringe Punktzunahme aufweist, was den Druck von Aufträgen mit hoher Rasterweite und ausgezeichneter Detailwiedergabe ermöglicht. Selbst bei einer Rasterweite von 175 Linien pro Zoll erzielt wasserloses Drucken ausgezeichnete Ergebnisse.
Breites Substratspektrum: Wasserloses Drucken kann auf Papieren und Substraten verwendet werden, die traditionelles Drucken nicht kann, wie gestrichene Papiere. Ohne Feuchtwerk entfallen viele papierbedingte Probleme des traditionellen Druckens.
Kurze Druckvorbereitungszeit: Etwa 40% kürzer als die traditionelle Druckvorbereitungszeit.
Umweltauswirkungen
Durchbruch im Umweltschutz.
Frische Luft, reichliche Wasserquellen, dichte Wälder und sichere Arbeitsbedingungen sind Umweltziele, die von Ländern weltweit verfolgt werden. In einigen Gebieten hat die Druckindustrie jedoch ernsthafte Umweltschäden verursacht. Wasserloses Drucken kann erheblich zum Umweltschutz beitragen.
Eliminierung flüchtiger organischer Verbindungen (VOCs).
Wasserloses Drucken eliminiert die Verwendung von VOCs, die in Feuchtmitteln enthalten sind. Einige VOCs können die Ozonschicht schädigen und zur globalen Erwärmung beitragen. Durch die Verwendung wasserbasierter Farben verabschiedet sich das wasserlose Drucken von VOCs.
Revolution in der Farbtechnologie eliminiert die Notwendigkeit organischer Lösungsmittel bei der Reinigung von Gummitüchern und reduziert die Emission von VOCs erheblich. Waschmittel bestehen zu 93% aus Wasser und 7% aus harmlosen Tensiden (wie Seife), was sie zu wasserbasierten Reinigungsmitteln macht.
Schutz der Wasserressourcen.
Im Jahr 1995 hatten 92% der Weltbevölkerung Zugang zu ausreichenden Wasserquellen. Wenn die Wasserressourcen jedoch weiterhin im derzeitigen Tempo verbraucht werden, werden bis 2050 nur 58% der Weltbevölkerung Zugang zu ausreichend Wasser haben. In Zukunft könnten einige Länder sogar wegen Wasserressourcen in den Krieg ziehen.
Wasserloses Drucken kann Wasserressourcen schützen. Beispielsweise spart eine Schweizer Druckerei, die die weltweit erste Generation wasserloser Rollenoffsetdruckmaschinen eingeführt hat, jährlich 250.000 Liter Wasser. Der größte Teil dieses Wassers würde sonst einem nahe gelegenen See entnommen, der als Wasserquelle für fast zehntausend Menschen dient.
Schutz der Waldressourcen.
Die Produktion einer Tonne Papier erfordert die Verwendung von 17 großen Bäumen, genug, um 20 Personen ein Jahr lang mit Zeitungspapier zu versorgen.
Während die Zerstörung der Wälder Rohstoffe für die Papierproduktion liefert, zerstört sie auch die natürlichen Lebensräume unzähliger Pflanzen und Tiere und stört das ökologische Gleichgewicht erheblich.
Aufgrund des schnellen Farbtrocknungsprozesses beim wasserlosen Drucken können Bogen sofort registerhaltig verarbeitet werden und die Farbkonsistenz während des Druckens aufrechterhalten werden, was zu einer Reduzierung des Papierverbrauchs um 30% bis 40% im Vergleich zum traditionellen Drucken führt. Dies schützt Wälder und reduziert die Produktionskosten erheblich.
Eine sauberere Umwelt und gesündere Menschen.
Druckereiarbeiter, die den ganzen Tag Gase mit giftigen organischen Verbindungen einatmen, schädigen ihre Gesundheit erheblich, beeinträchtigen die Nieren- und Lungenfunktion, verursachen trockene Haut und können sogar zu Dermatitis und Schäden am Nervensystem führen, unter anderem.
Der schwerwiegendste Gesundheitsschaden tritt auf, wenn Arbeiter hochflüchtige Lösungsmittel zur Reinigung von Gummitüchern verwenden.
Klar ist, dass wasserloses Drucken, das die Verwendung von Feuchtsystemen eliminiert, giftige Substanzen aus Gummituchreinigungsmitteln entfernt und damit Luft, Boden und Wasser sowie die menschliche Gesundheit schützt.
Vergleich mit traditionellem Drucken
Hellere und lebendigere Farben. Der Vergleich von Drucken zwischen wasserlosem und traditionellem Drucken zeigt, dass wasserlose Drucke einen größeren Kontrast aufweisen, mit dunkleren Schattenbereichen und helleren Glanzlichtern. Wasserloses Drucken kann eine Druckqualität erreichen, die traditionelles Drucken nicht erreicht.
Genauere Farbwiedergabe. Wasserlose Drucke haben eine höhere Farbdichte, was reichere und realistischere Bilder im Vergleich zu traditionellen Drucken ermöglicht.
Bessere Auflösung. Wasserlose Drucke erscheinen schärfer und lebendiger im Vergleich zu traditionellen Drucken. Wasserloses Drucken verwendet eine Rasterweite von 300 Linien pro Zoll, während traditionelles Drucken 175 Linien pro Zoll verwendet.
Größerer Farbraum. Wasserloses Drucken erzielt eine bessere Druckqualität. Aufgrund der geringen Punktzunahme können feine Details in Schattenbereichen klar wiedergegeben werden. Insbesondere die höhere Farbdichte in wasserlosen Drucken erweitert den Farbraum, was zu gesättigteren Farben führt.
Das folgende Diagramm zeigt die Farbräume von drei Druckarten, gemessen mit einem SPM100-Densitometer. Der Farbraum des traditionellen Druckens ist deutlich kleiner als der des wasserlosen Druckens.
Aufgrund der hohen Farbdichte ist der Farbraumumfang des wasserlosen Bogenoffsetdrucks 21,3% größer als der des traditionellen Rollenoffsetdrucks und 13% größer als der des traditionellen Bogenoffsetdrucks.