Siebdruck auf dunklen Stoffen: Wie die Farbseparation die Farben leuchtend hält

Der Siebdruck auf dunklem Stoff ist eine andere Aufgabe als der Siebdruck auf weißem oder hellem Stoff. Auf einem hellen Shirt liegt die Farbe auf dem Stoff und behält ihre volle Leuchtkraft. Auf einem dunklen Shirt scheint die Stofffarbe durch die transparente Farbe hindurch, sodass das gedruckte Bild trüb und matt wirkt. Viele Bekleidungsdrucker meiden aus diesem Grund dunkle Farben. Ein Design, das am Bildschirm kräftig aussah, kommt von der Presse verblasst herunter.

Der Siebdruck bleibt ein gängiges Produktionsverfahren für Bekleidung und Plakate, weil er dicke, haltbare Farbe aufträgt, doch das Problem mit dunklem Stoff ist real. Die Lösung liegt nicht im Druck selbst. Sie liegt in der Druckvorstufe, genauer gesagt in der Farbseparation. Der Standardansatz besteht darin, zuerst eine weiße Unterlage zu drucken und dann das Design in Sonderfarben statt im Vierfarbdruck zu drucken. Das verändert den gesamten Arbeitsablauf der Dateivorbereitung, und er beginnt mit der Originalgrafik.

Beginnen Sie mit dem richtigen Original

Bevor irgendeine Separationsarbeit beginnt, prüfen Sie die Größe und Auflösung der Grafik gegen die Anforderungen des Druckers. Sehen Sie sich dann das Farbmodell an. Drucker verlangen üblicherweise CMYK-Dateien, aber für die Separationsarbeit benötigen Sie das RGB-Original. Sobald ein Bild in CMYK konvertiert wurde, sind viele Farbinformationen bereits verloren, und eine Rückkonvertierung von CMYK liefert Ihnen nichts, womit Sie arbeiten können. Bitten Sie Ihr Designteam um die unveränderte RGB-Datei.

Auch die Grundfarbe der Grafik ist wichtig. Der Hintergrund der Grafik sollte mit der Farbe des Stoffes übereinstimmen oder ihr nahekommen. Wenn die Grafik einen weißen Hintergrund hat, das Shirt aber schwarz ist, ist die Separation irreführend. Bei einem typischen Auftrag für dunkle Bekleidung ist der Grafikgrund schwarz, passend zum Stoff.

Erstellen Sie die Weißunterlage-Platte

Die weiße Unterlage ist das Fundament eines Drucks auf dunklem Stoff. Duplizieren Sie das Bild, konvertieren Sie die Kopie in Graustufen und invertieren Sie sie. Passen Sie dann die Gradationskurven so an, dass die Weißplatte die wichtigen Tonwertdetails beibehält, ohne Rauschen einzuführen. Das Ziel ist eine Platte, die die Stofffarbe dort blockiert, wo Farbe liegen wird, damit die darüberliegenden Farben sauber bleiben.

Erstellen Sie die Sonderfarbplatten

Wählen Sie als Nächstes eine dominierende Farbe in der Grafik mit einem Farbbereichswerkzeug aus. Speichern Sie die Auswahl als neuen Kanal, lesen Sie die RGB-Werte dieses dominierenden Tons und setzen Sie die Farbe des neuen Kanals auf dieselben Werte. Dieser Kanal wird Ihr erstes Sonderfarbensieb. Wiederholen Sie den Vorgang für die zweitstärkste Farbe, dann für die Glanzlichter und die Schattenbereiche. Im Kanalbedienfeld erhalten Sie am Ende die RGB-Kanäle plus vier zusätzliche Separationskanäle.

Wie viele Sonderfarben Sie benötigen, hängt von der Grafik ab. Kräftige, flächige Grafiken benötigen möglicherweise nur zwei oder drei. Detaillierte Bilder mit weichen Tonwertverläufen benötigen mehr. Jedes zusätzliche Sieb erhöht Rüstzeit und Kosten, daher sind einfachere Designs auf dunklem Stoff günstiger zu drucken.

Softproof, bevor Sie Film schneiden

Bevor ein Film ausgegeben wird, führen Sie einen Bildschirm-Proof durch. Setzen Sie einen Kanal auf die Stofffarbe, in diesem Fall Schwarz, und fügen Sie die Weißplatte dort ein. Schalten Sie alle Kanäle ein, und Sie sehen eine Annäherung an den endgültigen Druck. Wenn das Ergebnis falsch aussieht, wählen Sie andere Sonderfarben und bauen Sie die Platten neu auf. Mit moderner Software können Sie auch einzelne Kanäle feinabstimmen.

Was vor dem Senden der Dateien zu prüfen ist

Zwei Dinge entscheiden darüber, ob der fertige Druck richtig aussieht. Erstens muss der Drucker jede von Ihnen angegebene Sonderfarbe mischen können. Wenn eine Separation eine Farbe verlangt, die die Werkstatt nicht mischen kann, weicht das Endergebnis ab. Zweitens hängt die Separationsqualität weiterhin von Erfahrung ab. Die Person, die die Töne auswählt und die Toleranzwerte festlegt, leistet Arbeit, die Software nicht vollständig automatisieren kann. Fragen Sie Ihren Drucker, wie viele Siebe das Design benötigt, und bestätigen Sie die Sonderfarben vor der Produktion.

Der Druck auf dunklem Stoff belohnt Vorbereitung. Liefern Sie ein sauberes RGB-Original, verstehen Sie die Anzahl der Siebe und prüfen Sie die Separation, bevor die Presse läuft. Das Ergebnis ist ein Druck, der die Leuchtkraft des Designs bewahrt, statt sie an den Stoff zu verlieren.