Druckwissen
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Hinweise zum Einfärben, Einbrennen und Belichten von PS-Platten

Ordnungsgemäße Beachtung der Einfärbebehandlung

Die Einfärbebehandlung von PS-Platten verbessert die lichtempfindlichen Eigenschaften der Beschichtung, schützt die Bildbereiche und ermöglicht ein schnelleres Einfärben beim Drucken und Andrucken. Die dabei verwendete Entwicklerfarbe wirkt zudem als Lichtschutz, um Lichteinwirkung in den Bildbereichen zu verhindern und dadurch die Lebensdauer der Druckplatte zu verlängern. Das Einfärben trägt auch zur Verbesserung der Druckbeständigkeit bei. Daher sollte, sofern die Platte nicht dringend für den sofortigen Druck benötigt wird, stets eingefärbt werden. Achten Sie während des Vorgangs darauf, dass die Entwicklerfarbe gleichmäßig aufgetragen wird und die Plattenoberfläche sauber und frei von Schmutz ist.

Ordnungsgemäße Beachtung der Plattenversorgung

Nach dem Fixieren sollte die PS-Platte gereinigt und getrocknet werden, bevor sie gebrannt wird. Das Brennen trägt dazu bei, die durch die alkalische Lösung entwickelte Beschichtung zu stabilisieren, indem restliche alkalische Substanzen verdampft werden. Eine ordnungsgemäß gebrannte PS-Platte weist eine bessere Farbannahme in den Bildbereichen, ein schnelleres Einfärben und eine verbesserte Beständigkeit auf. Beim Umgang mit gebrannten Platten ist darauf zu achten, dass sie vor dem Einfärben abgekühlt sind und eine gewisse Restfeuchtigkeit behalten. Falls erforderlich, tragen Sie zwei dünne Schichten Gummilösung auf, um übermäßiges Einfärben zu verhindern.

Ordnungsgemäße Instandhaltung von Umgebung und Ausrüstung

 1. Der Belichtungsraum muss sauber gehalten werden, insbesondere das Belichtungsglas, das vor Gebrauch sauber gewischt werden sollte. Die Entwicklungsmaschine sollte regelmäßig gereinigt und gewartet werden.

 2. Lichtquellen und Beleuchtungsstärken müssen regelmäßig überprüft werden. Stellen Sie sicher, dass die elektrische Spannung stabil bei 380 V liegt (im Bereich von 360 V bis 400 V).

 3. PS-Platten müssen an einem kühlen, trockenen und dunklen Ort gelagert werden, idealerweise in einem klimatisierten Dunkelraum. Vermeiden Sie die Nähe zu Wasserquellen. Beim Umgang dürfen die Platten nicht gebogen oder zerkratzt werden. Vermeiden Sie es, die Plattenoberfläche mit öligen oder entwicklerkontaminierten Händen zu berühren.

Ordnungsgemäße Beachtung der Phosphorsäurebehandlung

Bei manuell entwickelten Platten sollte eine 2%ige bis 3%ige Phosphorsäurelösung zur Nachbehandlung verwendet werden. Nach der Entwicklung werden die belichteten Bereiche der lichtempfindlichen Schicht durch den Entwickler entfernt, während die unbelichteten Bildbereiche intakt bleiben und weiterhin lichtempfindlich sind. Die Säurebehandlung neutralisiert die alkalische Oberfläche und stabilisiert die Bildbereiche. Wenden Sie während des Vorgangs die Phosphorsäure nicht sofort nach der Entwicklung an, spülen Sie die Platte mit klarem Wasser, um verbleibenden Entwickler zu entfernen, bevor Sie die Behandlung durchführen.

Ordnungsgemäße Beachtung der Entfärbungsbehandlung

Nach der Entwicklung wird üblicherweise ein nasses Entfärbungsverfahren angewendet. Obwohl es wirksam ist, kann es aufgrund unvollständiger Entwicklung Flecken verursachen. Die beste Methode ist, eine dünne Schicht Gummilösung aufzutragen, diese leicht trocknen zu lassen und dann die Entfärbung durchzuführen. Dies verbessert die Reinigungsergebnisse und hilft, Oberflächenverunreinigungen zu verhindern.

Ordnungsgemäße Beachtung der Gummierung und Belichtung

Beim Auftragen der Gummilösung ist darauf zu achten, dass sie dünn und gleichmäßig verteilt wird, um die Plattenoberfläche zu schützen. In der Praxis wird dieser Schritt oft vernachlässigt, die Gummilösung ungleichmäßig, zu dick oder gar nicht aufgetragen, was zu lokalen Schäden an der Platte führen kann.