Standardisierte Beleuchtungsbedingungen für Druckfarben: ISO 3664 und D50-Beleuchtung erklärt

Zwei bedruckte Bogen können am Drucktisch wie eine exakte Farbübereinstimmung aussehen und im Büro des Kunden deutlich unterschiedlich wirken. Das Papier hat sich nicht verändert, die Farbe hat sich nicht verändert. Was sich geändert hat, ist das Licht. Die menschliche Farbwahrnehmung hängt stark von den Bedingungen um das betrachtete Objekt ab. Deshalb müssen alle am Druckauftrag Beteiligten Farbentscheidungen unter wiederholbaren, standardisierten Beleuchtungsbedingungen treffen. ISO 3664 definiert diese Bedingungen. Dieser Artikel erklärt, was sie umfassen, warum 5000 K Beleuchtung allein nicht ausreicht und wie Sie einen Farbprüfbereich zuverlässig halten.

Was standardisierte Beleuchtungsbedingungen regeln

Standardisierte Beleuchtungsbedingungen beschreiben eine Umgebung, in der fünf Dinge kontrolliert werden: die Farbe der Lichtquelle, die Intensität des Lichts, die Wirkung von Licht, das von den Oberflächen um das Muster reflektiert wird, die Umgebungsfarbe des Raums und die visuelle Anpassung des Betrachters. Eine Farbprüfkabine nach ISO 3664 bringt alle fünf unter Kontrolle, aber nur, wenn die Kabine gewartet wird. Neutrale Oberflächen, Leuchtstoffröhren und Trennwände sollten mindestens einmal im Monat mit Materialien gereinigt werden, die sie nicht beschädigen. Röhren sollten nach etwa 2000 Betriebsstunden ausgetauscht werden, da sich das Spektrum einer Röhre mit dem Alter verschiebt.

Warum eine 5000 K Röhre allein nicht ausreicht

Viele Lieferanten sagen, ihr Farbabstimmlich sei 5000 K, dennoch sieht der Kunde unter einer anderen 5000 K Quelle einen Unterschied. Der Grund ist einfach: 5000 K beschreibt nur die Farbtemperatur des Lichts. Die anerkannte Referenz für die Druckindustrie ist die CIE D50 Standardlichtart, die die vollständige spektrale Leistungsverteilung des Lichts definiert und über dessen Wärme hinausgeht. Ein erhitzter schwarzer Körper zeigt weißes Licht bei 5000 K mit ausgewogenem Spektrum, weshalb diese Temperatur gewählt wurde. Eine künstliche Lampe kann jedoch dieselbe Farbtemperatur erreichen und dabei einen Teil des Spektrums verfehlen.

Dieses fehlende Spektrum ist der Punkt, an dem die Wiedergabequalität ins Spiel kommt. Der Farbwiedergabeindex vergleicht eine künstliche Quelle mit Tageslicht, das 100 erreicht, weil sein Spektrum vollständig ist. Eine mit 5000 K gekennzeichnete Leuchtstoffröhre liefert oft einen Farbwiedergabeindex unter 90, was bedeutet, dass einige Farben matt oder verschoben erscheinen, obwohl das Licht weiß aussieht. Geräte, die der Drucknorm entsprechen, sollten 5000 K zusammen mit einem Farbwiedergabeindex von mindestens 90 bieten. Beachten Sie, dass ein hoher Index keine Null-Farbverschiebung garantiert; Farbtemperatur und Wiedergabequalität müssen zusammenwirken.

Zwei Beleuchtungsstärken in ISO 3664

ISO 3664 empfiehlt zwei Beleuchtungsstärken für unterschiedliche Aufgaben. Die höhere Stufe, 2000 Lux plus oder minus 500 Lux, wird verwendet, wenn Bilder und Druckmuster bewertet und miteinander verglichen werden. Die niedrigere Stufe, 500 Lux plus oder minus 25 Lux, wird verwendet, wenn Sie Details in dunklen Schattenbereichen unter Bedingungen beurteilen müssen, die der endgültigen Betrachtung des Druckstücks nahekommen, beispielsweise in einem Regal oder in einem Büro.

Halten Sie den Prüfbereich frei von Störungen

Die Umgebung der Farbprüfkabine ist ebenso wichtig wie die Kabine selbst. Eine Farbecke, die mit Postern, Farbdosen und anderen farbigen Objekten vollgestellt ist, macht eine gute Lichtquelle zunichte. Praktische Regeln aus der Norm sind: die Umgebung neutral halten, zusätzliches Licht, das in den Prüfbereich eindringt, vermeiden und stark farbige Gegenstände, einschließlich bunter Arbeitskleidung, aus dem Blickfeld halten. Die Oberfläche um das Muster sollte ein neutrales Grau mit einem Reflexionsgrad unter 60 Prozent sein. Betrachter sollten ihren Augen außerdem einige Minuten Zeit zur Anpassung geben, bevor sie ein Urteil fällen, da sich das Auge an das Licht anpasst, unter dem es sich befunden hat.

Metamerie und warum die Lichtquelle festgelegt sein muss

Metamerie ist die Situation, in der zwei Muster unter einer Lichtquelle gleich aussehen, aber unterschiedliche spektrale Reflexionskurven haben, sodass sie sich bei Lichtwechsel trennen. Gedruckte Reproduktionen sind fast immer metamerische Übereinstimmungen und keine spektralen Übereinstimmungen, weil Druckfarben und die Materialien der Originalvorlage, wie Aquarell, Fotodrucke oder ein Bildschirm, niemals identisch sein können. Die praktische Folge ist, dass ein Paar Muster, das unter einer D50-Kabine übereinstimmte, unter Ladenbeleuchtung oder Bürobeleuchtung möglicherweise nicht mehr übereinstimmt. Die Bewertung muss daher an eine vereinbarte Standardquelle gebunden sein, und ein kleiner Farbunterschied bei einer metamerischen Übereinstimmung ist akzeptabel, solange er innerhalb der Toleranz bleibt, die die relevante Norm definiert.

Auswahl und Prüfung eines Prüflichts

Die einfachste Möglichkeit, einen konformen Bereich einzurichten, ist der Kauf einer Lichtkabine, die ISO 3664 erfüllt und mehrere umschaltbare Quellen wie D50, D65, UV, TL84 und Quelle A bietet, sodass dieselbe Kabine verschiedene Branchen und Endanwendungen bedienen kann. Da Lampen mit der Zeit und der Temperatur driften, lohnt es sich, eine schnelle interne Prüfung in die Routine aufzunehmen. Indikator Aufkleber wie der Typ GATF/RHEM befinden sich im Sichtbereich und warnen den Bediener, wenn sich die Farbtemperatur so weit verschoben hat, dass die Röhren ausgetauscht werden sollten. Ein paar Minuten Pflege halten jede Farbbeurteilung im Werk konsistent mit der, die am ursprünglichen Andruck getroffen wurde.