Druckwissen
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Oberflächenveredelung in der Druckweiterverarbeitung für den Farbdruck

Die Oberflächenveredelung in der Druckweiterverarbeitung spielt eine wichtige Rolle in der Farbdruck- und Verpackungsproduktion. Auf dem hart umkämpften Druckmarkt hängt der Erfolg eines Produkts oft von der Qualität seiner Verpackung ab. Die Wirksamkeit der Oberflächenveredelung bestimmt direkt das Gesamterscheinungsbild und die Wertigkeit der Verpackung und beeinflusst damit die Wettbewerbsfähigkeit des Produkts.

Daher kann die Oberflächenveredelung als wesentliches technisches Mittel betrachtet werden, um den Verpackungswert zu steigern, das Markenimage zu stärken und die Produktwettbewerbsfähigkeit zu verbessern.

Gängige Techniken der Oberflächenveredelung in der Druckweiterverarbeitung für den Farbdruck sind:

1. Spezielle Oberflächenveredelungstechniken

In den letzten Jahren haben sich spezielle Techniken der Druckweiterverarbeitung für den Farbdruck schnell entwickelt und werden heute häufig bei mittel- bis hochwertigen Verpackungsanwendungen eingesetzt. Gängige Techniken sind:
  • Oberflächenkaschierung (Sprühbeschichtung)
    Eine Schicht Klebstoff oder Beschichtung wird gleichmäßig auf die bedruckte Oberfläche aufgetragen, um Glanz, Wasserbeständigkeit und Abriebfestigkeit zu verbessern.Oberflächenveredelung in der Druckweiterverarbeitung für den Farbdruck
  • Mattierung / Sandstrahl-Effekt
    Feine und gleichmäßige sandähnliche Texturen werden auf der bedruckten Oberfläche erzeugt, was zu einem weichen matten Aussehen und einem edlen Haptikerlebnis führt.
  • Hochprägung / Tiefprägung
    Muster oder Texturen werden mit Formen in die Papieroberfläche gepresst, was visuelle Tiefe und künstlerische Wirkung verleiht.
  • Erhabene (Hochprägung) oder vertiefte (Tiefprägung) Effekte
    Ausgewählte Bereiche wie Logos, Markennamen oder zentrale Grafiken werden erhaben oder vertieft ausgeführt, um wichtige Designelemente hervorzuheben.
Diese speziellen Veredelungstechniken werden häufig bei Premiumverpackungen eingesetzt, insbesondere bei Geschenkverpackungen, Kunsthandwerk, Tabak- und Alkoholverpackungen sowie Luxusgütern, und steigern die Produktqualität und Wiedererkennung erheblich.

2. Kalandrieren (Polieren)

Das Kalandrieren ist ein Veredelungsprozess, der normalerweise nach dem Lackieren durchgeführt wird und in einigen Fällen direkt bei hochwertigen Papierprodukten angewendet wird.

Da Lack allein durch natürliches Verlaufen und Trocknen möglicherweise nicht den idealen Glanz erreicht, ist für hochwertige Druckerzeugnisse oft ein Kalandrieren erforderlich, um die Oberflächenglätte und den Glanz zu verbessern.

Die wichtigsten Vorteile des Kalandrierens sind:
  • Erhöhter Oberflächenglanz
  • Verbesserte Glätte und Ebenheit
  • Lebendigere Farben und stärkerer Bildkontrast
Das Kalandrieren erfolgt mit einer Kalandriermaschine, die häufig in Lackieranlagen integriert ist und sich für die großmaßstäbliche, hochwertige Verpackungsproduktion eignet.