Papier, einschließlich Papier und Karton, wird aus Pflanzenfasern, Füllstoffen, Pigmenten und Klebstoffen hergestellt. Im Verpackungsdruck müssen zur Sicherstellung hochwertiger Druckprodukte fünf Schlüsselfaktoren berücksichtigt werden: Mensch, Maschine, Material, Methode und Umgebung. Als primäres Material hat die Qualität des Papiers einen erheblichen Einfluss auf den Druck. Die Auswirkungen sind wie folgt:
1. Auswirkung unzureichender Papierglätte
Glätte bezieht sich auf die Ebenheit der Papieroberfläche und spiegelt deren Oberflächenstruktur wider. Die Qualität der Druckprodukte steht in engem Zusammenhang mit der Papierglätte. Der Grad des Kontakts zwischen Papieroberfläche und Drucktuch beeinflusst direkt die Farbübertragung und die Bildschärfe.
Unzureichende Glätte kann eine ungleichmäßige Farbverteilung verursachen, eine inkonsistente Farbschichtdicke auf dem Drucktuch, was zu ungleichmäßigen Farben, vergrößerten Rasterpunkten und mechanischer Punktzunahme führt.
Unzureichende Glätte verringert die Farbhaftung, wodurch Bilder unscharf oder fleckig erscheinen, und in schweren Fällen kann es zu Punktverlust kommen.
2. Auswirkung der Kompressions- und Verformungseigenschaften von Papier
Druckpapier sollte eine gute Kompressibilität und die Fähigkeit besitzen, nach Druckentlastung schnell wieder seine Form anzunehmen. Während des Druckens verformt sich Papier unter Druck, und eine angemessene Kompression gewährleistet einen guten Kontakt mit dem Drucktuch, was eine gleichmäßige Farbübertragung ermöglicht. Wenn Papier eine hohe Kompressibilität, aber eine schlechte elastische Rückstellung aufweist, kann wiederholtes Farbdrucken dazu führen, dass sich das Papier ausdehnt oder zusammenzieht, was die Passgenauigkeit erheblich beeinträchtigt.
Oberflächenfestigkeit bezieht sich auf die Bindung zwischen Fasern, Klebstoffen, Füllstoffen oder zwischen Beschichtungspartikeln und dem Papierrohstoff. Unzureichende Oberflächenfestigkeit kann dazu führen, dass Fasern oder Beschichtungspartikel mit der Farbe herausgezogen werden, ein Phänomen, das als „Picking“ bezeichnet wird. Die Hauptauswirkungen sind:
Bildverunreinigung: (i) weiße Flecken durch abgelöste Papierpartikel, (ii) Verunreinigung durch feine Beschichtungspartikel oder Papierstaub.
Erhöhte Reinigungshäufigkeit: Unzureichende Oberflächenfestigkeit führt zu häufiger Reinigung von Drucktuch und Walzen, was die Druckeffizienz verringert.
4. Auswirkung der Acidität und Alkalität von Papier
Während des Druckens wird der pH-Wert der Feuchtmittellösung normalerweise zwischen 4,8 und 5,2 eingestellt. Die Acidität oder Alkalität des Papiers beeinflusst den Druck:
Saures Papier kann die Druckplatte korrodieren oder Abschmieren verursachen, wodurch die Farbtrocknung beschleunigt, aber möglicherweise die Oxidation und Oberflächenfilmbildung gehemmt wird.
Alkalisches Papier kann die Feuchtmittellösung neutralisieren, die pH-Kontrolle stören und eine Farbemulgierung verursachen, was zu lokalen Verunreinigungen und verringerter Druckqualität führt.
Daher ist es bei der Verwendung von Druckpapier entscheidend, Glätte, Kompressibilität, Oberflächenfestigkeit sowie Acidität/Alkalität sorgfältig zu prüfen, um negative Auswirkungen auf die Qualität der Druckprodukte zu vermeiden.
