So reduzieren Sie Farbunterschiede bei fertigen Druckprodukten
Beschwerden über Farbunterschiede gehören zu den hartnäckigsten Problemen im Druck und in der Verpackung, und der Druck ist am größten für Betriebe, die von Exportaufträgen leben. Wer sich mit Farbmanagement beschäftigt hat, wird dasselbe sagen: Standardisierung und Stabilität bilden die Grundlage jeder Methode und jedes Standards in diesem Bereich. Die Druckweiterverarbeitung ist ein großer Teil davon, und die folgenden Hinweise erläutern, wie sie die Farbe verändert und was ein Betrieb dagegen tun kann.
Wie die Druckweiterverarbeitung die Farbe beeinflusst
Ein Bogen, der die Druckmaschine verlässt, ist nicht der Bogen, den der Kunde erhält. Kaschierung, Lackierung, UV-Lack, Wasserlack und Prägung verändern alle die Art und Weise, wie das Licht an der Oberfläche des Druckprodukts reflektiert wird. Glanzkaschierung vertieft die dunkleren Töne und erhöht den Kontrast. Mattkaschierung flacht sie ab und hebt die Mitteltöne an. Wasserlackierung verändert die Oberflächenenergie und dunkelt den Bogen leicht ab. Der Farbfilm selbst ändert sich nicht, aber der Messwert und die wahrgenommene Farbe ändern sich. Deshalb kann ein Andruck, der ohne Veredelung genehmigt wurde, falsch aussehen, sobald das fertige Produkt neben das vom Kunden genehmigte Muster gelegt wird.
Materialien standardisieren, bevor Sie Zahlen nachjagen
Der erste Hebel ist nicht die Software. Es ist die Materialliste. Halten Sie die Marke und den Typ jedes Verbrauchsmaterials für die Oberflächenbehandlung von Auftrag zu Auftrag gleich, und prüfen Sie eingehende Ware gegen ihre Spezifikation, anstatt dem Etikett zu vertrauen. Foliendicke und Folienfarbe sind wichtiger, als die meisten Betriebe erwarten. Eine Charge Kaschierfolie, die einige Mikrometer dünner oder im Ton etwas wärmer ausfällt, verschiebt die endgültige Farbe selbst dann, wenn die Druckmaschine perfekt unter Kontrolle ist. Marke und Modell konstant zu halten, ist in der realen Produktion bereits schwierig, und die Eingangsprüfung macht es noch schwieriger. Gemessen an den Kosten einer Farbbeschwerde, eines Nachdrucks und einer verspäteten Lieferung ist der Aufwand gering.
Erstellen Sie zwei ICC-Profile, nicht eines
Sobald die Materialkontrolle steht, besteht der zweite Schritt darin, die beiden Zustände des Produkts innerhalb des Farbmanagements zu trennen. Ein Betrieb sollte zwei ICC-Profile führen: eines, das den Prozess mit Oberflächenveredelung beschreibt, und eines, das den Prozess ohne diese beschreibt. Sie werden an unterschiedlichen Stellen im Workflow verwendet.
- Vergleichen Sie bei der Farbabstimmung in der Druckvorstufe das Farbmuster des Kunden mit einem digitalen Proof, der mit dem Veredelungsprofil erstellt wurde, da dieser Proof das Aussehen des fertigen Produkts vorhersagt.
- Nachdem die Abstimmung akzeptiert wurde, geben Sie zwei digitale Proofs aus denselben Daten aus.
- An der Druckmaschine folgen Sie dem Proof, der ohne Oberflächenveredelung erstellt wurde. Halten Sie den Druckbogen auf dieses Ziel, und die Veredelung bringt den gedruckten Bogen wieder in Übereinstimmung mit dem Muster des Kunden.
Was Farbmanagement nicht beheben kann
Farbmanagement ist ein leistungsfähiges Werkzeug mit harten Grenzen, und diese Grenzen sollten klar benannt werden.
- Ein verwalteter Workflow kann den Farbraum eines Geräts nicht erweitern. Er ordnet einen Farbraum einem anderen zu, sodass eine beliebige Kundendatei nicht immer exakt wie geliefert reproduziert werden kann. Einige Farben liegen außerhalb dessen, was die Druckmaschine darstellen kann.
- Die Farbraumzuordnung verliert immer etwas. Wenn eine Zielfarbe außerhalb des erreichbaren Bereichs liegt, muss der Betrieb entscheiden, ob ein genauer Farbton oder eine minimale visuelle Abweichung wichtiger ist, und diese Entscheidung gehört zum Kunden.
- Digitales Proofing ist auf eine Druckmaschine oder einen Druckstandard ausgerichtet. Ein Proof, der für einen gestrichenen Bogen auf einer Fünf-Farb-Maschine erstellt wurde, lässt sich nicht auf eine andere Druckmaschine, ein anderes Substrat oder ein anderes Farbset übertragen. Jede Maschine so zu behandeln, als könne sie demselben Proof folgen, ist eine häufige Quelle von Streitigkeiten.
- Metamerie verdient in jeder Farbroutine Aufmerksamkeit. Zwei Muster können unter einer Lichtquelle übereinstimmen und unter einer anderen auseinandergehen, sodass die Genehmigung einer Farbe unter einer einzigen Lampe das Problem nicht aufdeckt.