CTP üniteleri arıza nedeniyle o kadar sık durur ki çoğu tesis bunu olağan karşılar. Asıl sorun, aceleyle yapılan bir kapatmanın operatörü yaralayabilmesi veya makinenin kendisine zarar verebilmesidir. Sabit bir adım sırası hem güvenliği sağlar hem de plaka pozlama makinesinin hizmet ömrüne yıllar ekler.
Birinci Adım: Makineyi ve Operatörü Güvenceye Alın
Bir CTP plaka pozlama makinesinin içindeki lazer kafası, gözün göremediği ışık yayar ve güç seviyesi cildi yakacak ve görme yeteneğine zarar verecek kadar yüksektir. Her kapak panelinde bir kilit bulunur. Pozlama sırasında bir paneli kaldırırsanız kilit devreye girer: tüm mekanik düzenekler durur ve lazer sistemi kapanır. Bu koruma yalnızca kilitler sağlam ve kimse tarafından devre dışı bırakılmamışsa geçerlidir.
Bir kapak açıldıktan sonra mekanik bölüm çalışmaya devam ediyorsa şu sırayla hareket edin: ana gücü kapatın, arızalı kapak panelini değiştirin, ardından servis mühendisini arayın. İçeriye uzanmayın ve hareketli parçaları elle durdurmaya çalışmayın. Güvenlik her türlü onarımdan önce gelir ve güvensiz durum giderilene veya makine güvenli bir duruma getirilene kadar hiçbir işe başlanmaz.
İkinci Adım: Belirtileri Tanımlayın
Makineye dokunmadan önce doğru bilgi toplayın, böylece onarım tahminlerle başlamaz. Arızanın nereden geldiğini kaydetmek için makine günlüğünü ve sistem bilginizi kullanın. Ardından bir dizi standart soruyu yanıtlayın: arıza sık mı yoksa nadir mi görülüyor, aynı görüntüleme döngüsünde tekrarlıyor mu, hangi hata kodları görüntüleniyor, sürekli mi yoksa aralıklı mı, ilk ne zaman ortaya çıktı, aynı anda başka bir arıza oluştu mu ve yeni bir şey kuruldu mu veya yeniden yapılandırıldı mı? Önce bu noktaları netleştirin, sonra bir sonraki adıma geçin.
Üçüncü Adım: Arızayı Yeniden Oluşturun
Görebildiğiniz bir arızayı çözmek çok daha kolaydır. Belirtiyi yeniden oluşturmak, hızla ona odaklanmanızı, arama alanını daraltmanızı ve kaynağı belirlemenizi sağlar. Sırayı izleyebilir, nerede kesildiğini ölçebilir ve bir düzeltmeyi bilinen bir duruma karşı test edebilirsiniz. Bu, tüm onarımın en değerli aşamalarından biridir ve atlanması genellikle daha sonra daha fazla zamana mal olur.
Dördüncü Adım: Olası Nedenleri Ayırın
Dört kaynak çoğu CTP sorununu kapsar: operatör prosedürü, makine içindeki bellenim, mekanik düzenek ve hava beslemesi. Bir sonuca varmadan önce her birini kontrol edin, böylece yanlış teşhis için saatler ve para harcanmaz.
Beşinci Adım: Arızayı Tek Bir Alana Daraltın
Bir bakışta görülebilen küçük şeylerle başlayın, örneğin gevşek bir sinyal kablosu veya yerinden çıkmış bir konektör. Ardından olasılıkları azaltmak için sistem bilgisini ve teknik dokümantasyonu uygulayın. Aralıklı arızalar tek bir testi anlamsız kılabilir, bu nedenle testi birkaç kez tekrarlayın ve sonucu değerlendirmeden önce her zaman orijinal duruma dönün.
Altıncı Adım: Hasarlı Parçayı Onarın veya Değiştirin
Hasarlı devreler ve dahili yazılım için doğru araçları ve onaylanmış prosedürü kullanın. Bir düzeneği açmadan önce, onu tekrar bir araya getirebileceğinizden emin olun. Daha önce kullanmadığınız bir parçayı takarken belgelenmiş sırayı izleyin, anti-statik bir bileklik takın ve kartı koruyun. Bir devre üzerindeki tek bir bileşeni değiştirebiliyorsanız, orijinal parametreleri ve tasarımın güvenilirlik seviyesini koruyun.
Yedinci Adım: Sonucu Test Edin
Tüm sistemler ve düzenekler çalışır durumdayken kontrolleri tekrar yapın ve orijinal arızanın giderildiğini doğrulayın. Ardından onarımın yol açmış olabileceği arızaları arayın. İyi test ekipmanı tam sonucu gösterir ve iş ancak bu okumalar temiz olduğunda tamamlanır.
Sekizinci Adım: Arızanın Tekrarlamasını Önleyin
Test etmeye devam edin ve planlı bakım planına uyun. Tekrarı önlemenin ilk koşulu, belirtiyi değil kök nedeni ortadan kaldırmaktır. Mümkün olduğunda, operatörleri üniteyi çalışma sınırları içinde tutan temel bakım görevleri konusunda eğitin.
Dokuzuncu Adım: Onarımı Kaydedin
Yapılan her işlemi yazın ve değiştirilen veya ayarlanan parçaları işaretleyin. Yazılı bir kayıt, onarımın arkasındaki mantığı gösterir ve aylar sonra benzer bir arıza ortaya çıktığında yanıt zaten dosyadadır. Zamanla bu notlar, her gelecekteki onarımı kısaltan ve bakım planlayıcısına hangi parçaların stokta tutulacağını söyleyen bir arıza geçmişine dönüşür.