Heidelberg dört renkli baskı makinesi, çalışma hızı, dört ünitede hassas kayıt ve uzun vardiyalarda istikrarlı çıktı ile bilinir. Aynı zamanda kontrollü bir ortam ve disiplinli kullanım gerektirir. Besleme gerilimi sabit kalmalı, sıcaklık ve nem dar bir aralıkta olmalı, havalandırma yeterli olmalı ve her operatör aynı rutini izlemelidir. Küçük sapmalar hızla kayıt kayması, lekelenme veya makinenin çalışma ortasında durması olarak ortaya çıkar. Makine durduğunda üretici servis ziyareti yavaş ve pahalıdır; bu nedenle gerçek koruma, konsolun başındaki ekibin dikkatinden gelir. Vardiya sırasında dikkatli alışkanlıklar hiçbir maliyet getirmez ve hem makineyi hem de teslimat programını korur.

Aşağıda, tabaka beslemeli dört renkli makinelerde baskıhanemizin kullandığı çalışma sırası yer alıyor; bu sıra, CD102 sınıfı bir makinede yeni olan veya konsolun yanına asabileceği bir kontrol listesi isteyen operatörler için yazılmıştır.

Güne Tam Kontrol ile Başlayın

İlk tabaka geçmeden önce makineye on dakika ayırın. Devir teslim notlarını ve bakım kaydını okuyun, böylece önceki vardiyada neyin ayarlandığını, onarıldığını veya işaretlendiğini bilirsiniz. Makinenin uzunluğu boyunca yürüyün ve ünite tabanlarında sızan yağ, gevşek koruyucular, hasarlı hortumlar ve sensörü engelleyebilecek köşelere sıkışmış kağıt atıkları olup olmadığına bakın. Basınçlı hava beslemesinin kuru ve basınçta olduğunu, soğutucunun ayar noktasında çalıştığını ve toz püskürtme ünitesinin yeterli stok ve açık nozul olduğunu doğrulayın. Makineyi yavaş hızda dinleyin. Bir gürültü, bir cızırtı veya düzensiz bir takırtı, şimdi düzeltildiğinde 12.000 tabaka/saat hızında bir sıkışmadan sonra düzeltilmesinden daha ucuza gelir.

Bulgularınızı kaydedin. Vardiya başında kısa bir yazılı not, sonraki ekibe çalışacakları bir şey verir ve bakım geçmişini dürüst tutar.

Makineye Dokunmadan Önce İş Emrini Okuyun

İş emri miktardan fazlasını taşır. Tabaka boyutunu, stok ağırlığını ve kalınlığını, mürekkep sırasını, vernik veya kaplama gereksinimini ve işin toz gerektirip gerektirmediğini kontrol edin. Kalıpları yüklemeden önce renk sırasına karar verin, çünkü sıra tuzaklamayı, kurumayı ve tabakanın teslimat yığınında nasıl davrandığını etkiler. Tabaka boyutlarını ve kalınlığını konsola girin, ardından besleyiciyi, çekiş layını ve teslimatı, tabaka ilk baskıdan itibaren doğru şekilde işlenecek şekilde ayarlayın.

İş emrinden farklı stok, kayıt tutmayan bir baskının en yaygın nedenidir. Birkaç tabakayı kumpanya kağıdındaki mil beyanına güvenmek yerine kaliper ile ölçün.

Kalıpları Dikkatle İnceleyin ve Monte Edin

Her kalıba silindire gitmeden önce bakın. Yüzey düz ve temiz olmalı, gam tabakası eşit olmalı ve görüntü alanında hasar, kırışık, çizik, kir veya kurumuş mürekkep lekeleri olmamalıdır. Formatı, görüntünün konumunu ve noktaların kalitesini büyüteç altında kontrol edin. Kalıbın ne kadarının dolu ve ne kadarının açık olduğunu not edin, ardından monte etmeden önce konsolda mürekkep ve su ön ayarlarını yapın. Kalıp kenetlendikten sonra hazne ayarlarını değiştirmek tabakaları boşa harcar ve nemlendirme sistemine gereksiz yük bindirir.

Kalıbı düzgün oturtun, eşit şekilde gerdirin ve kenetlerin kilitli olduğunu doğrulayın. Merkezden bir parça sapmış bir kalıp, baskının geri kalanında sizinle uğraşır.

Kayıt, Prova Onayı ve Blanket Temizliği

İlk çekimden önce kalıp silindirini sıfıra döndürün ve merdanelerin eşit bir film taşıması için üniteleri önceden mürekkeplendirin. Bir prova tabakası basın ve asistanın kaydı ayarlamasına izin verirken baş operatör tabakayı iş spesifikasyonuna göre kontrol etsin. İlk su ve mürekkep düzeltmelerini o tabakada yapın, ardından tabakayı prova okuma ve imza için süpervizöre gönderin. O imza olmadan hiçbir şey üretime girmez.

Prova onaylandıktan sonra ekibi lekeleri gidermek ve blanketleri yıkamak için gönderin. Bir tabaka daha basın ve yıkama sonrası kalan lekeleri kontrol edin, ardından kalan kirliliği temizleyin. CP penceresini ve konsolu kullanarak tabakayı onaylanmış provayla karşılaştırırken tek tek mürekkep bölgelerini ayarlayın. Bir blanketi yıkadıktan sonra yüzey tamamen temiz ve kuru olana kadar birkaç atık tabaka basın. Nemli veya kirli bir blanket üzerine baskı yapmak sorunu sonraki birkaç yüz tabakaya aktarır.

Mürekkep ve Su Dengesini Koruyun

Mürekkep ve su dengesi dinamiktir. Her ayarlamada, her duruşta ve atölye koşullarındaki her değişiklikte kayar. Kalıp üzerinde fazla mürekkep, baskı basıncı altında görüntü dışı alana yayılır ve pislenme ile sıçramaya yol açar. Fazla su, nemlendirme merdanesi geçerken görüntü üzerinde aşırı nem bırakır ve merdane dizisinin ağır sıkıştırması mürekkep filmini aşırı emülsifiye eder, bu yüzden basılan sonuç düz ve gri görünür. Aşırı durumlarda su, mürekkep merdaneleri boyunca geriye doğru mürekkep haznesine gider ve tüm beslemeyi emülsifiye eder, bu noktada iş devam edemez.

Doğru ayarlanmış bir nemlendirme ünitesi bile kayar. Duruşlar, atölye sıcaklığı ve nemindeki değişiklikler, baskı hızı, mürekkep ve kağıt kalitesi ve baskı ilerledikçe görüntü dışı alandaki duyarsızlaşmanın kademeli kaybı, dengeyi bir yöne veya diğerine iter. Beş kontrol onu çalışılabilir bir aralıkta tutar.

  • Sabit atölye koşulları. Baskı odasını 18 ila 22 santigrat derece ve yüzde 50 ila 70 bağıl nemde tutun. Yükselen sıcaklık mürekkebi inceltir, nemi buharlaştırır ve dengeyi bozar.
  • Sabit çalışma hızı. İş için normal üretim hızında çalışın. Hızlanıp yavaşlayan bir makine, su beslemesi sürekli yetişmeye çalışan bir makinedir.
  • Malzemelerinizi tanıyın. Sıkı ve açık kağıtlar suyu farklı tutar ve mürekkepler viskozite, akış ve pigment parçacık boyutu bakımından değişir. Aynı ayarlar bir kağıttan diğerine geçmez.
  • Kuruyucunun ölçülü kullanımı. Kuruyucu, kurumayı hızlandırır ama mürekkebi de kalınlaştırır. Aşırı doz, pislenme ve kalıp kirlenmesinin yaygın bir yoludur.
  • Doğru merdane basınçları. Silindir, mürekkep merdanesi ve nemlendirme merdanesi basınçlarının tümü dengeyi etkiler. Temiz bir kalıpla, görüntüyü açık tutan en küçük su beslemesini çalıştırın ve mürekkep ile su beslemesini sabit tutun, böylece yoğunluk ilk tabakadan son tabakaya kadar aynı kalır.

Su beslemesini kağıda da uyarlayın. Pürüzsüz kuşe kağıt daha az, daha pürüzlü kaplamasız kağıt biraz daha fazla su ister ve yüksek baskı hızları genellikle yavaş çalışmadan daha az su gerektirir.

Vardiyayı Düzgün Kapatın

Günün işi bittiğinde iş verilerini ve mürekkep ayarlarını kaydedin, böylece aynı işin bir sonraki baskısı bilinen bir noktadan başlar. Kalıp silindirini sıfıra döndürün, mürekkebi hazne merdanesinden geri çekin ve kalan mürekkebe kabuk önleyici sprey uygulayın. Yıkama ekranında yıkanması gereken üniteleri seçin ve yıkama hızını ayarlayın.

Blanket ve merdane yıkaması için yıkama solventini ve iki şişe su hazırlayın. Mürekkep merdanelerine uygularken solventle birlikte az miktarda su ekleyin. Su, kağıt tüyünü ve tozu merdanelerden kaldırır, yeniden birikmesine izin vermez ve gereken solvent miktarını ve yıkama süresini azaltır. Makine vardiyayı temiz bitirir, solvent tüketimi düşer ve merdaneler daha uzun dayanır. Düzgün kaldırılan bir makine, yarın zamanında çalışan bir makinedir.