Comment maintenir la stabilité de la qualité en impression de livres et de magazines ?
La qualité d'impression correspond à l'effet visuel produit par un imprimé. La conception du document original, la qualité de la forme imprimante, le procédé de production, les équipements et la technique, ainsi que les conditions environnementales sont autant de facteurs importants qui influencent la qualité d'impression. La manière de garantir la stabilité de l'effet et de la qualité d'impression a toujours été au centre des préoccupations des entreprises d'impression de livres et de magazines. Cet article traite en profondeur du contrôle qualité des imprimés selon les quatre aspects suivants.1. Évaluation de la qualité en prépresse
Il est indispensable de réaliser une évaluation de la qualité en prépresse, et les entreprises d'impression doivent y accorder une grande attention. Le contenu comprend notamment la vérification du caractère raisonnable, esthétique et net de la conception du document original, ainsi que l'estimation de l'effet visuel produit à l'impression. En effet, une conception pertinente garantit le rendu des caractères, de la mise en page, de la composition et des couleurs de l'imprimé, et améliore la quantité d'informations, la lisibilité et l'esthétique de celui-ci.
Un taux d'encre trop élevé pouvant affecter l'effet d'impression, il convient également, lors de la conception préalable, de répartir raisonnablement la proportion d'encres foncées et d'encres claires, de restituer correctement l'effet colorimétrique et d'assurer la stabilité de la qualité d'impression.
2. Gestion de la qualité de la fabrication de la forme imprimante
Le procédé de production est un autre facteur important qui influence la qualité d'impression. Le procédé de production en impression de livres et de magazines comprend principalement trois étapes : la fabrication de la forme imprimante, l'impression et le façonnage après impression. Le traitement des détails de chaque étape affecte la qualité globale de l'imprimé.
La qualité de la forme imprimante détermine la qualité de l'imprimé, notamment la saturation des couleurs, la netteté et le rendu des gradations. La taille des points de trame sur la forme imprimante détermine non seulement l'intensité des couleurs imprimées, mais aussi la netteté de l'image. Par ailleurs, lors de la fabrication de la forme imprimante, il faut également prendre en compte la compatibilité entre les équipements et les matières premières et auxiliaires, et ajuster les paramètres correspondants selon les différents supports, les différents papiers et les différentes conceptions graphiques, afin d'éviter les problèmes de qualité tels que des contours d'image imprécis, des bords de caractères irréguliers, une distorsion des couleurs ou des barres d'encre.
La linéature et l'angle de trame sont également des facteurs importants qui influencent la qualité de la forme imprimante. Lors du choix de la linéature, il faut tenir compte des exigences d'impression spécifiques et de la nature du support d'impression pour obtenir un meilleur effet d'impression. La linéature désigne le nombre de lignes par pouce dans une grille, et constitue un paramètre important du motif de la forme imprimante en impression. Plus la linéature est élevée, plus la capacité de rendu des détails du motif est grande. Une linéature élevée permet d'améliorer la précision et la netteté de la forme imprimante, rendant le motif de l'imprimé plus net et plus tranchant. Cependant, une linéature trop élevée entraîne aussi certains problèmes, comme la réduction des points de trame qui rend les couleurs de l'imprimé ternes, une résistance à l'usure insuffisante de la forme imprimante et une durée de vie courte, avec des risques de zones d'impression bouchées. À l'inverse, une linéature trop faible provoque un grossissement des points de trame et des risques de bouchage sur l'imprimé. En outre, une inadéquation entre la linéature et la conception du fichier ou le support d'impression peut également entraîner des problèmes de qualité tels qu'une dérive colorimétrique ou une distorsion des couleurs. Quant à l'angle de trame, il peut provoquer un moiré sur la forme imprimante, générant des barres d'encre sur l'imprimé et affectant gravement l'effet visuel de l'impression.
Le stockage des plaques CTP thermosensibles influence également la qualité d'impression, les facteurs étant notamment la durée de stockage et les conditions de conservation. Si une plaque est stockée trop longtemps dans un environnement inadapté, par exemple à température élevée, à humidité élevée ou exposée directement au soleil, sa surface peut se corroder, s'oxyder ou jaunir, ce qui affecte la qualité d'impression de la plaque. De plus, un stockage prolongé sans protection appropriée peut endommager la surface de la plaque, la rayer ou la détériorer, affectant ainsi la qualité d'impression. Par conséquent, pour garantir la qualité d'impression des plaques CTP thermosensibles, il convient de les conserver dans un environnement approprié, d'assurer un entretien et une maintenance corrects conformément aux exigences du fabricant, et de vérifier régulièrement l'état des plaques pour procéder à temps à leur maintenance et à leur remplacement.
3. Contrôle qualité de l'impression et de la reliure après impression
Les équipements de production et la technique du procédé figurent aussi parmi les facteurs qui influencent la qualité d'impression. En prépresse, il faut maîtriser le temps de développement de la forme imprimante. Pendant l'impression, il faut maîtriser les couleurs et la pression d'impression afin de garantir la saturation des couleurs, la netteté de l'image, la distinction des gradations, des bords de caractères réguliers et des lignes épaisses. Lors du façonnage après impression, il faut prendre en compte l'ordre d'assemblage des cahiers, la résistance du collage, le massicotage et la qualité d'aspect, afin d'assurer l'effet global du produit fini.
Avec les progrès continus de la technologie, les techniques d'impression ne cessent d'évoluer. Des équipements d'impression avancés et une technique d'exploitation éprouvée permettent d'obtenir des couleurs plus précises, des motifs plus fins et des caractères plus nets. Toutefois, la diversification des formes d'impression augmente non seulement la difficulté de l'impression et de la reliure, mais impose aussi des exigences plus élevées en matière de technique d'exploitation, de précision des équipements et de qualité du papier.
Par exemple, pour une liasse d'examen au format 6 voies (illustrée à la figure 1), le produit fini après emballage mesure 185 mm × 260 mm, et 370 mm × 260 mm avant le dos carré collé. La taille réelle d'imposition est de 555 mm × 260 mm pour une liasse 6 voies, dont le bord de tête n'est pas massicoté. Le procédé d'impression semble très simple, mais ce n'est pas le cas en réalité : de nombreux détails doivent être surveillés lors de l'opération.
La mise en place de plans de prévention et de contrôle est la clé pour garantir la qualité du produit fini. En prépresse, il est nécessaire de procéder à une évaluation complète du procédé, de la technique, des équipements et d'autres aspects.
Comme le montre la figure 2, cette liasse 6 voies est composée de 3 pages au format 16 voies (185 mm × 260 mm). Le bord gauche de la page constitue le fond de cahier, et la page la plus à droite est pliée avec la page centrale le long de la ligne de pliage située à 185 mm, formant un cahier au format 8 voies de 373 mm × 266 mm. Après le dos carré collé, 3 mm sont massicotés en tête et en pied, et le pli constitue le bord de tête de la liasse. Sa particularité est que, que les pages soient trop longues ou trop courtes, le bord de tête de la liasse est irrégulier, ce qui affecte la qualité d'aspect et l'effet global.
Garantir des pages de dimensions identiques est la condition préalable à un bord de tête régulier de la liasse. Maîtriser avec précision la dimension du bord gauche du papier et la position de la ligne de pliage à droite est la clé pour assurer la qualité d'impression. Il convient donc d'agir sur trois aspects : le format du papier, la position des traits de coupe à l'impression et la position de la ligne de pliage. Premièrement, s'assurer que la largeur du papier est de 555 mm, avec une tolérance ne dépassant pas 1,0 mm ; deuxièmement, à l'impression, aligner le bord gauche de la page avec la ligne horizontale du trait de coupe gauche, en réservant 3,0 mm pour le fraisage du dos, et vérifier l'exactitude de la position de la ligne de pliage ; enfin, contrôler pendant l'impression la position du trait de coupe gauche et de la ligne de pliage droite, afin de garantir leur stabilité et d'assurer la qualité du produit fini et l'effet de reliure.
4. Influence des facteurs environnementaux sur la qualité d'impression
La température et l'humidité de l'atelier d'impression influencent non seulement la vitesse de séchage des imprimés et la planéité du papier, mais aussi la précision de repérage et la netteté. En production, si la température et l'humidité ne sont pas correctement contrôlées, des problèmes de gondolement, de retrait ou de déformation apparaissent sur les produits finis, affectant gravement l'effet global des livres et magazines. Par conséquent, la température et l'humidité des ateliers d'impression et de reliure doivent être régulées et contrôlées de manière scientifique pour garantir la qualité des livres et magazines.
Les facteurs influençant la qualité d'impression sont nombreux, et chaque détail est déterminant pour la qualité des livres et magazines. La prévention en amont et le contrôle en cours de production constituent les principaux moyens d'assurer une qualité d'impression durablement stable. Ce n'est qu'en s'efforçant d'améliorer leur compétitivité et en garantissant une qualité d'impression durablement stable que les entreprises d'impression peuvent rester invaincues sur un marché très concurrentiel.