Analyse des problèmes de plissement et d'adhérence de stratification dans la production de films complexes

Problème de plissement des films complexes

Les produits complexes présentent des rides transversales, particulièrement fréquentes aux deux extrémités des rouleaux. Ces rides, où un substrat reste plat tandis que l'autre forme des "tunnels" en saillie, représentent la majorité des cas.

1. Matériaux :

① Force d'adhésion initiale de l'adhésif insuffisante.
② Tension de surface du substrat insuffisante.

2. Procédé :

① Tensions de déroulement des deux films de base inadaptées, l'une trop élevée, l'autre trop faible. Exemple : complexage BOPP/AL, si la tension du BOPP est trop forte, il s'allonge sous l'effet de la chaleur dans le tunnel de séchage, tandis que celle de l'AL ne peut pas être élevée en raison de son faible allongement. Après complexage, le refroidissement du BOPP provoque sa contraction, entraînant le soulèvement de l'aluminium et l'apparition de "tunnels" transversaux.
② Quantité de colle insuffisante ou non uniforme, entraînant une mauvaise adhérence et l'apparition locale de rides.
③ Tension d'enroulement trop faible, enroulement peu serré, relâchement après complexage, offrant la possibilité de contraction au substrat. Si la tension d'enroulement est élevée, l'enroulement serré et compacté, et si le produit est immédiatement transféré en salle de durcissement après la sortie de machine, même si le procédé est quelque peu inadapté, aucune ride n'apparaîtra.
④ Température de l'étuve trop basse et absence de ventilation, trop de solvant résiduel, séchage insuffisant de l'adhésif, force d'adhésion initiale insuffisante, permettant le déplacement relatif des deux films de base.[next]

Mauvaise adhérence de complexage

1. Matériaux :

① Choix de l'adhésif : les fabricants de complexes souhaitent utiliser une seule colle pour tous les complexages. En réalité, la colle dite universelle est aussi un souhait des fabricants de colle. Les YH2000 et YH2000S sont relativement réussies ; par exemple, la YH2000S peut être utilisée pour tous les complexages sauf la cuisson, y compris le complexage AL. Mais comparée aux colles spécialisées, la différence de force de pelage reste importante. Généralement, les films pour cuisson, les films métallisés et les films résistants aux milieux nécessitent des colles spéciales.
② Substrats : pour le complexage, la tension de surface des films PE et CPP ne doit pas être inférieure à 38 dynes. À la sortie de machine, la tension de surface du PE et du CPP est supérieure à 43 dynes, mais ces matériaux ont une caractéristique : leur tension de surface chute très rapidement après la fabrication. En général, elle peut se maintenir à 38 dynes pendant un mois, et à 35-36 dynes pendant trois mois. Par conséquent, en plus d'acheter et de stocker en petites quantités, il faut impérativement contrôler la valeur en dynes du PE et du CPP avant utilisation. On observe parfois le phénomène suivant : la force de complexage est correcte juste après la sortie de machine, mais le lendemain elle a diminué. Pourquoi ? Le PP et le PE contiennent des stabilisants thermiques, des antioxydants, des agents antiadhésifs, des agents glissants, etc., ajoutés lors de la transformation ou de la fabrication du film. Ces substances migrent continuellement de l'intérieur vers la surface du film. Si la quantité d'additifs est importante, la force de pelage peut chuter considérablement. En général, cela se manifeste après 7 jours à température ambiante, et peut provoquer une baisse de la force de pelage après 24 heures en salle de durcissement.

2. Encres :

① Mauvaise adhérence au niveau de l'encre, transfert important d'encre lors du pelage. Causes : mauvaise pénétration de la colle dans l'encre, résine inadaptée dans l'encre, ou quantité de colle insuffisante. Il convient d'utiliser une colle à haut extrait sec et faible viscosité, ou de changer d'encre. Les fabricants expérimentés augmentent la quantité de colle de 10 % lors du complexage sur fond d'encre pleine.
② Bonne adhérence au niveau de l'encre, mais faible force de pelage dans les zones sans encre. Cause : excès d'agent antiadhésif dans le lot d'encre.

3. Procédé :

① Quantité de colle appliquée insuffisante.
② Température du rouleau de complexage trop basse, activation insuffisante de la colle, mauvaise mouillabilité de l'encre, ce qui est très net lors du complexage AL sur fond plein.
③ Les structures spéciales nécessitent des procédés différents : PET/AL/PE et PET/VMPET/PE.