Trois facteurs objectifs qui influencent la qualité des produits imprimés
1. Consommables d'impression
Le papier, les encres, les plaques et les solutions de mouillage ont chacun des propriétés différentes, et ces propriétés ont un impact direct sur l'impression. Avant d'imprimer, il faut d'abord maîtriser les performances et l'aptitude à l'impression de chaque consommable, éviter les facteurs susceptibles d'affecter l'impression et tirer parti des caractéristiques favorables à l'impression. Les exigences des différents produits imprimés en matière d'effet d'impression ne sont pas identiques : certains emballages imprimés exigent des couleurs éclatantes, tandis que certains livres et magazines exigent des couleurs douces et non agressives. Lors du choix des matériaux d'impression, il convient de tenir compte des besoins de l'utilisateur concernant l'effet du produit imprimé et de trouver les consommables adaptés à chaque type d'impression.
Par exemple, pour l'impression d'étiquettes de toutes sortes, il faut choisir un papier couché de qualité supérieure, à blancheur élevée, à surface lisse et à opacité satisfaisante. Par ailleurs, certains produits doivent être exposés longtemps à l'extérieur ; lors du choix de l'encre et du papier, la résistance à la lumière sera alors un critère de performance à surveiller tout particulièrement. Il arrive aussi que, pour l'impression offset de différents types de produits, les exigences de dureté du blanchet ne soient pas les mêmes ; il convient de faire un choix ciblé.
Il suffit de prendre pleinement en compte l'existence de ces facteurs externes influençant la qualité du produit, de tirer parti des atouts et de corriger les défauts en production pour améliorer dans une certaine mesure la qualité des produits imprimés.
2. Équipements d'impression
Le taux de fonctionnement normal des équipements concernés en production, l'investissement dans divers équipements auxiliaires et la compatibilité mutuelle entre eux ont tous une influence sur la qualité des produits imprimés. Tout livre, magazine ou emballage imprimé est généralement réalisé en plusieurs étapes, voire une dizaine : impression, reliure, vernissage, dorure à chaud, etc. Ces opérations sont généralement indissociables des équipements : la qualité des machines, la facilité d'utilisation et la capacité de l'équipement de l'étape suivante à traiter correctement les produits issus de l'étape précédente ont toutes une influence sur la qualité des produits imprimés.
Si les équipements tombent souvent en panne, ils ne pourront pas remplir pleinement leurs fonctions ; les produits semi-finis issus de l'impression ou d'autres opérations présenteront divers défauts de qualité, ce qui ne permettra pas de garantir la qualité finale du produit. C'est précisément là l'importance d'assurer le taux de fonctionnement normal des équipements. En outre, certains équipements ont des exigences particulières vis-à-vis de l'environnement en cours d'utilisation ; lorsque ces exigences ne sont pas satisfaites, la qualité du produit s'en trouve directement affectée. Il est donc clair qu'assurer le bon fonctionnement des équipements contribue à garantir la qualité des produits imprimés. [next]
3. Environnement d'impression
La température ambiante, l'humidité, la poussière et l'éclairage, entre autres facteurs environnementaux, interviennent à chaque étape de production et affectent la qualité des produits imprimés. Les variations de l'environnement ont une influence sur l'impression. En offset, en particulier en offset feuille à feuille, une variation de l'humidité ambiante entraîne directement une absorption ou une perte d'eau du papier, provoquant sa déformation, perturbant l'alimentation et le repérage, et dégradant la qualité des produits imprimés. Les variations de température et le taux de poussière dans l'atelier ont également une influence sur les propriétés de l'encre et du papier en offset, affectant à des degrés divers le séchage de la couche d'encre en surface et l'uniformité des couleurs, ce qui dégrade plus ou moins la qualité des produits imprimés.
Les procédés d'impression d'emballage dominés par la flexographie et l'héliogravure sont plus sensibles aux variations de température et d'humidité ambiantes. Une température trop élevée et une humidité trop faible nuisent au séchage de l'encre (en particulier les encres aqueuses), provoquant des défauts tels que l'empâtement ou l'arrachage. Un taux de poussière trop élevé entraîne des défauts de qualité sur les aplats, comme un manque d'opacité.
Pendant l'impression et les différentes opérations de transformation des produits imprimés, il faut s'efforcer de maintenir constants la température et le taux d'humidité ambiants et de réduire la poussière dans l'air, afin de garantir la stabilité de la qualité finale des produits imprimés. En résumé, garantir la stabilité de la qualité des produits imprimés exige, en production réelle, d'éviter les effets néfastes des facteurs défavorables sur la qualité d'impression et d'exploiter pleinement l'effet favorable des facteurs positifs. C'est à cette condition que la qualité des produits imprimés peut être stabilisée.