Facteurs influençant la viscosité des encres d'héliogravure à solvant

Les principaux facteurs influençant la viscosité des encres d'héliogravure à solvant sont les suivants.

(1) La viscosité de la solution de résine fixe. Plus la viscosité de la résine est élevée, plus la viscosité de l'encre est élevée, et inversement.

(2) La compatibilité entre le pigment et la solution de résine. Si une réaction de coagulation se produit entre les deux, la viscosité du système d'encre est élevée, et inversement.

(3) La miscibilité et la compatibilité du solvant et de la dispersion. Si le solvant peut diluer la dispersion dans n'importe quelle proportion, la viscosité de l'encre est faible, et inversement.

(4) La température. Plus la température est basse, plus la viscosité de l'encre est élevée, et inversement.

Une viscosité trop faible de l'encre d'héliogravure à solvant peut provoquer l'apparition de piqûres sur l'imprimé, ou un aplat de couleur irrégulier et non lisse sur de grandes surfaces, et peut également rendre l'imprimé flou avec des halos. Lors de l'impression sur un support à surface lisse, l'adhérence de l'encre est faible ; lors de l'impression sur papier, des phénomènes de pulvérulence et de perte de poussière peuvent apparaître.

Une viscosité trop élevée de l'encre d'héliogravure à solvant provoque des rayures, un arrachement de couleur, un encollage de la plaque, une peau d'orange et d'autres défauts d'impression.