Comment réduire le gaspillage de film de pelliculage en finition après impression

Le film de pelliculage est l'un des postes de coûts les plus discrets en finition après impression. Un même rouleau de film peut couvrir des nombres de feuilles très différents selon la façon dont le travail est traité, et la plupart de ces différences tiennent à la technique de l'opérateur plutôt qu'aux réglages de la machine. Quatre habitudes de travail, plus un contrôle précis de la température, permettent de maintenir une faible consommation de film sans affaiblir l'adhérence ni le brillant.

Commencez par des feuilles planes et stables

La consommation de film augmente rapidement lorsque le support n'est pas plat. Les feuilles aux bords ondulés ont absorbé l'humidité sur les bords et ne reposent plus d'aplomb. Ces feuilles peuvent être aplaties par un court passage de séchage ou de conditionnement avant d'atteindre la pelliculeuse. Les feuilles aux bords serrés et recourbés présentent le problème inverse, causé par le dessèchement des bords, et réagissent mieux à une suspension et un aérage dans une pièce à climat contrôlé jusqu'à ce que l'humidité s'équilibre.

Pourquoi s'en soucier ? Une feuille irrégulière oblige l'opérateur à étirer le film, à appliquer une tension supplémentaire ou à arrêter et réintroduire des sections du travail. Pire, l'air emprisonné sous une feuille ondulée apparaît après pelliculage sous forme de plis, et chaque feuille plissée représente une bande de film de toute la largeur gaspillée pour un produit rejeté.

Pelliculez uniquement après séchage complet de l'encre

Le pelliculage sur encre humide est l'une des causes les plus fréquentes de cloques et d'arrachement de fibres. Lorsque le film d'encre n'est pas complètement pris, la chaleur et la pression du nip de pelliculage le ramollissent et arrachent des fibres de la feuille. Le résultat est un produit rejeté et un morceau de film neuf consommé pour rien.

Le temps de séchage dépend du type d'encre, de la couverture et de l'absorbance du papier. Les grandes surfaces pleines sur papier couché prennent plus de temps que le texte léger sur papier non couché. Laissez à la pile imprimée suffisamment de temps entre la presse et la ligne de pelliculage, et vérifiez le séchage par un simple test au toucher ou à la griffe sur une feuille supplémentaire avant de lancer le tirage.

Éliminez la poudre anti-maculage avant l'application du film

La poudre anti-maculage empêche les feuilles imprimées de coller ensemble dans la pile de réception, mais cette même poudre devient un problème à la pelliculeuse. Les grains de poudre posés sur le film d'encre empêchent l'adhésif d'entrer en contact complet, et le résultat est un défaut bien connu : des zones creuses et des cloques là où le film n'a jamais adhéré à la feuille.

L'atelier d'impression doit utiliser le réglage de poudre le plus bas qui empêche encore le maculage. Toute poudre restante doit être éliminée avant le pelliculage. Pour les longs tirages, suspendre les feuilles imprimées pendant une courte période d'aérage permet à la majeure partie de la poudre de se déposer. Pour les courts tirages, essuyer la surface imprimée à la main est rapide et efficace. Sauter cette étape échange quelques minutes de main-d'œuvre contre des feuilles entières de film gaspillé.

Travaillez dans le sens du grain du papier

Le sens du grain compte davantage en pelliculage que beaucoup d'opérateurs ne l'imaginent, surtout sur papier épais et carton. Le nip de pelliculage fait passer la feuille sous pression, et la feuille s'étire et se détend différemment dans le sens du grain que perpendiculairement à celui-ci. Lorsque le grain est mal orienté, le produit fini se gondole après massicotage, et un produit gondolé est fréquemment repelliculé ou mis au rebut.

Passez d'abord quelques feuilles d'essai et observez le comportement du produit pelliculé à la sortie de la machine. Si une gondole apparaît, vérifiez si les feuilles sont alimentées avec le sens du grain aligné sur le sens de la machine. Ajuster l'orientation d'alimentation sur la pile suivante élimine souvent le problème complètement.

Maintenez la bonne plage de température

La plupart des adhésifs de pelliculage à solvant et à base d'eau utilisés avec les films courants s'activent proprement dans la plage de 40 à 60 °C. Cette plage est un point de départ, pas une règle universelle ; la fiche technique du fournisseur de film pour la combinaison exacte film-adhésif doit toujours primer.

Une température trop élevée déforme le papier et le film. La feuille se gondole, le film peut se rétracter ou se froisser, et la pile finie peut coller plus tard. Une température trop basse laisse l'adhésif sous-activé, de sorte que le film se décolle de la feuille au premier signe de contrainte. À titre indicatif, le papier couché brillant nécessite une température légèrement inférieure à celle du papier offset non couché, car sa surface lisse et moins poreuse retient la chaleur différemment. Commencez bas sur un travail couché, augmentez le réglage par petits pas, et arrêtez-vous à la température la plus basse qui donne une adhérence complète et résistante au pelage.

Le gaspillage de film est rarement un problème d'achat. C'est un problème de discipline en atelier de finition. Suivez les mètres de film utilisés par travail, surveillez le taux de rejet, et traitez chaque feuille cloquée ou gondolée comme un signal qu'un réglage ou une habitude doit être corrigé.