Características das Tintas de Rotogravura à Base de Solvente e Sua Relação com a Impressão

As tintas de rotogravura à base de solvente são compostas por pigmentos, resinas, aditivos e uma quantidade significativa de solventes, o que torna a tinta relativamente fluida. O processo de secagem das tintas de rotogravura à base de solvente é por volatilização, o que as torna adequadas para impressão em papel, filmes, folha de alumínio e outros materiais. Considerando que as impressoras rotogravuras operam em altas velocidades e depositam uma camada espessa de tinta, é essencial compreender o impacto das propriedades da tinta, como tixotropia, fluidez, viscosidade e velocidade de secagem, na qualidade de impressão. Esse conhecimento é crucial para aprimorar a qualidade dos materiais impressos.

Tixotropia

A tixotropia refere-se à mudança nas propriedades de fluxo da tinta sob a influência de forças externas. Especificamente, é o fenômeno no qual uma suspensão ou dispersão se torna mais fluida quando agitada e volta a se espessar quando deixada em repouso.

Geralmente, tintas de alta qualidade apresentam baixa tixotropia, permitindo que sejam usadas diretamente na impressora sem tratamento especial. No entanto, tintas sem tixotropia tendem a sofrer sedimentação, o que não é ideal. Em geral, tintas brancas, amarelas e ciano têm baixa tixotropia, enquanto tintas magenta e preta exibem maior tixotropia.

A tixotropia das tintas é influenciada pelos seguintes fatores:

 1. Propriedades do Pigmento: Por exemplo, pigmentos de negro de fumo tratados com ozônio têm tixotropia significativamente menor em comparação com os não tratados.
 2. Tamanho das Partículas do Pigmento: Partículas de pigmento menores resultam em menor tixotropia, enquanto partículas maiores causam maior tixotropia.
 3. Quantidade de Pigmento: Quantidades maiores de pigmento podem causar coagulação entre as moléculas de pigmento, o que aumenta a tixotropia.
 4. Peso Molecular da Resina: Tintas com resinas de alto peso molecular, mas baixos valores de n-heptano, tendem a ter maior tixotropia, e vice-versa.
 5. Molhabilidade do Pigmento: Tintas com melhor molhabilidade dos pigmentos geralmente têm menor tixotropia. Alguns fabricantes de tintas pré-dispersam os pigmentos na produção de tintas pretas para melhorar a molhabilidade e reduzir a tixotropia.
Para tintas de rotogravura à base de solvente, é necessário um nível adequado de tixotropia. Se a tixotropia for muito alta, a tinta pode apresentar nivelamento deficiente, problemas de controle de viscosidade e pode resultar em defeitos de impressão como manchas ou casca de laranja. Se a tixotropia for muito baixa, o ganho de ponto pode aumentar, fazendo com que textos e linhas pareçam mais espessos.

Fluidez

A fluidez das tintas de rotogravura à base de solvente é um reflexo abrangente de fatores como densidade relativa, viscosidade, tixotropia e coesão. Para alcançar a fluidez ideal, a tinta deve ter viscosidade adequada, boa molhabilidade do pigmento e concentração equilibrada de pigmento, enquanto minimiza a tixotropia.

Ao testar a fluidez da tinta, além de medir seu tempo de escoamento usando um copo #4 ou Zahn #3, a quantidade de tinta remanescente na parede do copo em comparação com a quantidade que escoou também é importante. Com viscosidade fixa, quanto menor a proporção de tinta retida em relação à tinta que escoa, melhor a fluidez.

Se a fluidez da tinta for deficiente, falhas de impressão como transferência irregular de tinta ou defeitos de impressão são prováveis de ocorrer.

Viscosidade

A viscosidade nas tintas de rotogravura à base de solvente está intimamente relacionada à fluidez, e manter a viscosidade correta é fundamental para garantir uma transferência eficaz da tinta. Embora muitos fatores, como tipo de resina, aderência da tinta, velocidade de impressão, pressão, material do substrato e condições ambientais, influenciem a transferência da tinta, a viscosidade continua sendo um fator crítico. A relação entre viscosidade e taxa de transferência é apresentada no diagrama abaixo.

Os fatores que afetam a viscosidade nas tintas de rotogravura à base de solvente incluem:

 1. Viscosidade da Solução de Resina: Quanto maior a viscosidade da resina, maior a viscosidade da tinta, e vice-versa.
 2. Compatibilidade entre Pigmento e Resina: Se os pigmentos reagirem com a resina e causarem coagulação, a viscosidade da tinta aumenta.
 3. Compatibilidade entre Solvente e Dispersante: Se os solventes diluírem os dispersantes em qualquer proporção, a viscosidade da tinta diminui.
 4. Temperatura: Temperaturas mais baixas aumentam a viscosidade da tinta, enquanto temperaturas mais altas a reduzem.
A baixa viscosidade nas tintas de rotogravura à base de solvente pode resultar em problemas como pinholes, cobertura de cor irregular, áreas ásperas ou baixa aderência, levando a defeitos de impressão. Em superfícies lisas, a aderência da tinta pode ser fraca, e em substratos de papel, pode ocorrer desprendimento ou descamação.

Por outro lado, a alta viscosidade pode causar problemas como riscos, sangramento de cor, encharcamento da chapa e defeitos de “casca de laranja”.

Conclusão

No projeto e na produção de tintas de rotogravura à base de solvente, é fundamental selecionar pigmentos, resinas e solventes compatíveis para atingir a viscosidade inicial desejada. O impressor deve utilizar misturas de solventes adequadas, de preferência fornecidas pelo fabricante original da tinta, para ajustar a tinta à sua “viscosidade de trabalho” ideal para a impressão. Isso garante resultados impressos de alta qualidade.

Além disso, a viscosidade da tinta também é influenciada pela velocidade de impressão. Normalmente, velocidades de impressão mais altas exigem menor viscosidade da tinta para obter uma transferência ideal.

As tintas de rotogravura à base de solvente são tintas voláteis, ou seja, quando os solventes evaporam do filme úmido de tinta, este passa do estado líquido para o sólido. A taxa de evaporação dos solventes afeta diretamente a velocidade de secagem da tinta.

No projeto e na fabricação de tintas de rotogravura à base de solvente, normalmente se escolhe uma mistura de solventes de ponto de ebulição médio, baixo e alto para atender aos requisitos de secagem. A seleção incorreta de resina, pontos de amolecimento baixos, baixa liberação de solvente pelas resinas ou excesso de solventes de alto ponto de ebulição podem retardar a evaporação do solvente e resultar em solvente residual no filme de tinta curado.

Ao formular tintas de rotogravura à base de solvente, normalmente as resinas são selecionadas primeiro, seguidas pelos solventes. Solventes com parâmetros de solubilidade semelhantes aos dos materiais a serem dissolvidos tendem a dissolver mais facilmente e evaporar mais rápido. No entanto, a presença de pigmentos reduz a taxa de evaporação do solvente, especialmente se os pigmentos forem grandes.

Além disso, fatores ambientais como temperatura ambiente mais alta, umidade relativa mais baixa e circulação de ar mais rápida aumentam a taxa de evaporação dos solventes.

Problemas comuns de impressão causados por secagem inadequada incluem:

 1. A secagem da tinta muito rápida em certas velocidades de impressão pode causar acúmulo na chapa, riscos, esbranquiçamento da tinta, brilho insuficiente e problemas de nivelamento.
 2. Na impressão em várias cores, a secagem lenta pode resultar em aderência ao rolo ou borrão de tinta na próxima estação de impressão, causando defeitos na impressão.
A taxa de evaporação dos solventes na tinta depende não apenas do ponto de ebulição, da pressão de vapor e do calor latente de evaporação, mas também de fatores como temperatura do ambiente de impressão, umidade relativa, fluxo de ar e espessura da camada de tinta. Portanto, as taxas de evaporação dos solventes da tinta devem ser ajustadas conforme as condições variáveis.

Em condições normais de produção, se a tinta secar muito rápido, devem-se adicionar diluentes de secagem lenta. Se a tinta secar muito devagar, devem-se usar diluentes de secagem rápida. Quando possível, o ambiente de impressão deve ser controlado entre 18-25°C, com umidade relativa mantida abaixo de 65% para estabilizar o desempenho da tinta.