Lösningsmedelsbaserade djuptrycksfärger består av pigment, hartser, tillsatser och en betydande mängd lösningsmedel, vilket gör färgen relativt tunn. Torkningsprocessen för lösningsmedelsbaserade djuptrycksfärger är flyktig, vilket gör dem lämpliga för tryck på papper, filmer, aluminiumfolie och andra material. Med tanke på att djuptryckspressar arbetar vid höga hastigheter och lägger på ett tjockt färglager är det viktigt att förstå hur färgegenskaper som tixotropi, flytbarhet, viskositet och torkhastighet påverkar tryckkvaliteten. Denna kunskap är avgörande för att förbättra kvaliteten på tryckta material.

Tixotropi

Tixotropi avser förändringen i färgens flytegenskaper under påverkan av yttre krafter. Närmare bestämt är det fenomenet där en suspension eller dispersion blir tunnare när den rörs om och återigen blir tjockare när den lämnas ostörd.

I allmänhet har högkvalitativa färger låg tixotropi, vilket gör att de kan användas direkt i pressen utan speciell behandling. Men färger utan tixotropi tenderar att sedimentera, vilket inte är idealiskt. I allmänhet har vita, gula och cyanfärger låg tixotropi, medan magenta- och svartfärger uppvisar högre tixotropi.

Färgens tixotropi påverkas av följande faktorer:

 1. Pigmentets egenskaper: Till exempel har kimrökpigment som behandlats med ozon betydligt lägre tixotropi jämfört med obehandlade.
 2. Pigmentpartikelstorlek: Mindre pigmentpartiklar ger lägre tixotropi, medan större partiklar orsakar högre tixotropi.
 3. Pigmentmängd: Större mängder pigment kan orsaka koagulering mellan pigmentmolekyler, vilket ökar tixotropin.
 4. Hartsenas molekylvikt: Färger med hartser med hög molekylvikt men låga n-heptanvärden tenderar att ha högre tixotropi, och vice versa.
 5. Pigmentets vätbarhet: Färger med bättre vätbarhet för pigment har i allmänhet lägre tixotropi. Vissa färgtillverkare fördispergerar pigment vid tillverkning av svarta färger för att förbättra vätbarheten och minska tixotropin.
För lösningsmedelsbaserade djuptrycksfärger krävs en lämplig nivå av tixotropi. Om tixotropin är för hög kan färgen uppvisa dålig utjämning, problem med viskositetskontroll och kan resultera i tryckfel som marmorering eller apelsinskal. Om tixotropin är för låg kan punktökningen öka, vilket gör att text och linjer verkar tjockare.

Flytbarhet

Flytbarheten hos lösningsmedelsbaserade djuptrycksfärger är en samlad reflektion av faktorer som relativ densitet, viskositet, tixotropi och kohesion. För att uppnå optimal flytbarhet måste färgen ha lämplig viskositet, god pigmentvätbarhet och en balanserad pigmentkoncentration, samtidigt som tixotropin minimeras.

Vid testning av färgens flytbarhet, förutom att mäta dess flödestid med en #4- eller Zahn #3-kopp, är mängden färg som återstår på koppens vägg jämfört med mängden som flutit ut också viktig. Vid fast viskositet gäller att ju mindre förhållandet mellan kvarhållen färg och utfluten färg är, desto bättre är flytbarheten.

Om färgens flytbarhet är dålig är tryckfel som ojämn färgöverföring eller tryckdefekter sannolika.

Viskositet

Viskositeten i lösningsmedelsbaserade djuptrycksfärger hänger nära samman med flytförmågan, och att hålla rätt viskositet är avgörande för en effektiv färgöverföring. Många faktorer påverkar färgöverföringen, till exempel hartstyp, färgens vidhäftning, tryckhastighet, tryck, substratmaterial och omgivningsförhållanden, men viskositeten är fortfarande en avgörande faktor. Sambandet mellan viskositet och överföringsgrad visas i diagrammet nedan.

Faktorer som påverkar viskositeten i lösningsmedelsbaserade djuptrycksfärger:

 1. Viskositet hos hartslösningen: Högre viskositet hos hartset ökar färgens viskositet, och omvänt.
 2. Förenlighet mellan pigment och harts: Om pigment reagerar med hartset och orsakar koagulering ökar färgens viskositet.
 3. Förenlighet mellan lösningsmedel och dispergeringsmedel: Om lösningsmedel späder ut dispergeringsmedlen i valfritt förhållande minskar färgens viskositet.
 4. Temperatur: Lägre temperatur ökar färgens viskositet, medan högre temperatur minskar den.
Låg viskositet i lösningsmedelsbaserade djuptrycksfärger kan ge problem som nålstick, ojämn färgtäckning, grova partier eller dålig vidhäftning, vilket leder till tryckfel. På släta ytor kan färgens vidhäftning vara svag, och på papperssubstrat kan pulverisering eller flagnande uppstå.

Omvänt kan hög viskositet orsaka problem som repning, färgblödning, överfyllning av tryckplåten och defekter som liknar apelsinskal.

Slutsats

Vid design och tillverkning av lösningsmedelsbaserade djuptrycksfärger är det avgörande att välja kompatibla pigment, hartser och lösningsmedel för att uppnå önskad utgångsviskositet. Tryckerier bör använda lämpliga lösningsmedelsblandningar, helst från den ursprungliga färgtillverkaren, för att justera färgen till optimal arbetsviskositet för tryckning. Det ger ett tryckresultat av hög kvalitet.

Färgens viskositet påverkas också av tryckhastigheten. Vanligtvis kräver högre tryckhastighet lägre färgviskositet för optimal färgöverföring.

Lösningsmedelsbaserade djuptrycksfärger är flyktiga färger, vilket innebär att när lösningsmedlet avdunstar från den våta färgfilmen övergår den från flytande till fast form. Hur snabbt lösningsmedlet avdunstar påverkar direkt färgens torkhastighet.

Vid design och tillverkning av lösningsmedelsbaserade djuptrycksfärger väljs vanligtvis en blandning av lösningsmedel med medelhög, låg och hög kokpunkt för att uppfylla torkkraven. Felaktigt val av harts, låga mjukningspunkter, dålig lösningsmedelsavgivning från hartserna eller alltför hög andel högkokande lösningsmedel kan sänka lösningsmedlets avdunstning och ge kvarvarande lösningsmedel i den härdade färgfilmen.

Vid formulering av lösningsmedelsbaserade djuptrycksfärger väljs hartser vanligtvis först och därefter lösningsmedel. Lösningsmedel med liknande löslighetsparametrar som materialet som ska lösas upp löser sig lättare och avdunstar snabbare. Förekomst av pigment sänker dock lösningsmedlets avdunstningshastighet, särskilt om pigmenten är stora.

Dessutom ökar miljöfaktorer som högre omgivningstemperatur, lägre relativ luftfuktighet och snabbare luftcirkulation lösningsmedlets avdunstningshastighet.

Vanliga tryckproblem som orsakas av felaktig torkning:

 1. Färg som torkar för snabbt vid vissa tryckhastigheter kan ge färgöversvämning på valsen, repor, vitnad färg, dålig glans och ojämn utjämning.
 2. Vid flerfärgstryck kan långsam torkning ge vidhäftning på valsar eller färgsmetning vid nästa tryckenhet, vilket ger tryckfel.
Avdunstningshastigheten för lösningsmedel i färgen beror inte bara på kokpunkt, ångtryck och förångningsvärme utan också på faktorer som tryckmiljöns temperatur, relativa luftfuktighet, luftflöde och färgskiktets tjocklek. Därför bör färgens lösningsmedelsavdunstning justeras efter rådande förhållanden.

Under normala produktionsförhållanden bör långsamtorkande förtunning tillsättas om färgen torkar för snabbt. Om färgen torkar för långsamt bör snabbtorkande förtunning användas. Där det är möjligt bör tryckmiljön hållas mellan 18 och 25 °C, med relativ luftfuktighet under 65 % för att stabilisera färgens egenskaper.