O desalinhamento em uma impressora offset rotativa geralmente é um sintoma, não uma falha isolada. A cor sai de posição porque algo a montante alterou o comprimento do percurso do papel ou a geometria do conjunto de chapas e blanquetas. Em impressoras alimentadas por bobina, quatro causas respondem pela maioria dos casos que vemos em campo: excesso de solução de molha, tensão excessiva da bobina, chapa mal dobrada e espessura incorreta de blanqueta ou de calçamento. Cada uma deixa uma marca diferente na folha, então o primeiro passo é ler a impressão antes de mexer em qualquer ajuste.

1. Excesso de Solução de Molha Inchando a Bobina

Quando o equilíbrio entre tinta e água não tem um valor de referência fixo, os operadores tendem a abrir o registro de molha para evitar encardido nas áreas de sombra. A bobina absorve mais água do que consegue liberar, as fibras do papel incham e a imagem impressa cresce entre as unidades. O registro então caminha da primeira unidade de impressão para a última, e o erro varia com a quantidade de cobertura de tinta na folha.

Comece pelo sistema de molha. Inspecione a escova do tinteiro e substitua-a quando ambas as extremidades estiverem desgastadas, pois uma escova irregular entrega mais água para o meio do rolo. Verifique a pressão do rolo molhador e sua retidão, e ajuste a pressão uniformemente ao longo da largura. Um rolo que apresente empenamento ou área plana deve ser substituído, já que nenhum ajuste de pH compensará um rolo fora de circularidade.

Uma vez que as partes mecânicas estejam em ordem, ajuste a própria solução de molha. Mantenha o pH na faixa usual de 4,8 a 5,5 e acompanhe a condutividade durante a tiragem. Busque o menor filme de água que ainda mantenha a chapa limpa em velocidade máxima. Em uma impressora rotativa isso importa mais do que em uma máquina de folhas, porque a bobina não pode parar enquanto o operador corrige uma chapa encardida.

2. Tensão da Bobina Acima da Faixa de Trabalho

Tensão alta achata os pontos e puxa vincos longitudinais para dentro da bobina. A bobina estica ligeiramente em cada ponto de impressão, e o estiramento não é idêntico de unidade para unidade, então a imagem chega à unidade de dobra fora de registro. O produto acabado também perde planicidade e brilho, o que os clientes notam antes de notarem o erro de registro.

Ajuste a tensão no valor em que a bobina corre plana e estável na velocidade de produção, e mantenha-a ali. Observe a leitura de tensão enquanto a impressora acelera e freia; uma bobina muito frouxa desenrola de forma irregular, e uma bobina muito esticada pode romper na emenda. Em um desenrolador sem eixo ou com freio, ajuste o torque de amortecimento à medida que o diâmetro do rolo diminui, para que a tensão permaneça constante do primeiro ao último metro.

3. Erros de Dobra na Chapa

Em uma impressora rotativa multicor, a borda de garra e a borda traseira devem ficar aprumadas, com a área de imagem centralizada na chapa. Se a linha de dobra for traçada imprecisamente, ou se a dobra for feita às pressas no fim do turno, a chapa fica enviesada no grampo. O enviesamento não pode ser corrigido com os controles de registro da unidade, e o operador acaba perseguindo o erro em cada trabalho que usa esse conjunto de chapas.

Retire a chapa, alise-a com um martelo de borracha e alinhe-a novamente à linha central. Localize onde está o erro, redesenhe a linha e dobre novamente. Um caminho mais rápido é dobrar uma chapa nova contra uma folha impressa boa, casando a posição da imagem com a folha em vez de com a chapa antiga.

4. Espessura, Aperto e Calçamento da Blanqueta

Uma blanqueta nova e uma blanqueta desgastada não transferem tinta da mesma forma. Uma blanqueta nova com mais compressão empurra a tinta para fora na borda de cada ponto, e o ponto ganha tamanho. Uma blanqueta velha que perdeu o aperto deixa o ponto escorregar, e a imagem perde nitidez. Espessura de calçamento que difere de unidade para unidade altera o comprimento efetivo de impressão, então cores que estavam em registro no acerto vão se desalinhando à medida que a tiragem continua.

Mantenha a espessura de calçamento uniforme em todas as unidades e registre-a. Verifique o aperto das blanquetas mais velhas a cada lavagem, em vez de apenas quando um trabalho falha. Quando uma blanqueta é substituída, reduza o calçamento sob a nova blanqueta para que a espessura total corresponda à unidade em que ela se encontra, e então recheck o registro em uma folha de teste.

Uma Ordem Rápida de Diagnóstico

Imprima uma folha de teste com marcas de registro e barras de cor, depois compare o erro em cada unidade. Um erro constante em toda a folha aponta para dobra de chapa. Um erro que cresce ao longo da bobina aponta para tensão. Um erro que muda com a cobertura de tinta aponta para água. Um erro que aparece em apenas uma unidade aponta para blanqueta ou calçamento. Trabalhar nessa ordem economiza tempo no console e evita que o operador ajuste controles de registro que nunca foram a causa.