Manuseio de Papel

O manuseio adequado do papel é fundamental não apenas durante o transporte, mas também no ambiente da gráfica.

O papel deve atingir a temperatura da sala de impressão antes de ser desembalado para evitar ondulações causadas por ganho ou perda de umidade. Ele deve permanecer bem embalado até estar pronto para a impressão e novamente após a impressão, para evitar que as folhas impressas desenvolvam bordas onduladas apertadas.

Um higroscópio mede o teor de umidade de uma pilha de papel em relação à umidade da sala de impressão. Essas leituras ajudam as equipes de impressão a determinar se é necessário condicionamento do papel.

A Figura 5-7 fornece diretrizes de decisão para impressão de papel em folhas, assumindo papel a 45% de U.R.

Condicionamento de temperatura. Este processo exige que o papel permaneça embalado até atingir a mesma temperatura da sala de impressão onde será utilizado.

Algumas gráficas armazenam o papel diretamente na sala de impressão, eliminando a necessidade de condicionamento de temperatura. No entanto, quando o papel é armazenado em depósitos ou áreas de armazenamento separadas, as diferenças de temperatura entre os ambientes de armazenamento e da sala de impressão tornam o condicionamento essencial (Figura 5-8).

Mudanças de temperatura ocorrem quando papel frio de um depósito ou caminhão entra em uma sala de impressão aquecida, causando problemas mesmo quando o papel está embalado e selado contra mudanças de umidade. Desembalar papel frio faz com que a umidade se condense em suas bordas, resultando em papel com bordas onduladas.

Quando a temperatura do papel excede a temperatura da sala de impressão ao ser desembalado, o ar ao redor aquece e sua umidade relativa diminui. As bordas expostas do papel perdem umidade para a atmosfera e encolhem, criando o que é conhecido como papel com bordas apertadas.

Unidades de resfriamento de ar que resfriam o ar também o secam, criando bordas apertadas no papel. O condicionamento de ar eficaz exige controle tanto da temperatura quanto da umidade.

Condicionamento de ar O papel é fabricado para permanecer plano e resistir ao desenvolvimento de bordas onduladas ou apertadas. Uma sala de impressão condicionada com umidade relativa e temperatura constantes permite que os impressores encomendem papel equilibrado para uma umidade relativa especificada.

A maioria do papel fabricado nos Estados Unidos e no Canadá tem uma faixa de umidade relativa de 35%~50%. Uma sala de impressão com ar-condicionado deve manter um valor de U.R. selecionado dentro dessa faixa.

Para impressão de alta qualidade e registro preciso que exija múltiplas passagens na impressora, é desejável papel com U.R. 5%~8% maior que a da sala de impressão. Esse papel perde umidade para a atmosfera da sala de impressão aproximadamente na mesma taxa em que absorve umidade da impressora, assumindo U.R. controlada na sala de impressão. A mudança mínima de umidade entre impressões sucessivas facilita o trabalho de registro preciso.

O papel não pode ser produzido para atender aos requisitos de U.R. de salas de impressão sem temperatura e umidade controladas. Os fabricantes de papel produzem papéis adequados às condições médias de salas de impressão. Mesmo em ambientes não controlados, o papel ainda deve passar por condicionamento de temperatura.

Armazenamento. Todas as entregas de papel devem ser inspecionadas na chegada. Repare pequenos rasgos nas embalagens ou caixas e rejeite estrados com perfurações, rasgos ou quebras na embalagem protetora. Documente danos nas guias de transporte e fotografe estrados e caixas danificados antes da remoção de caminhões ou vagões ferroviários. Essas fotografias fornecem prova da condição na chegada e ajudam as fábricas de papel a identificar as causas dos danos.

Se as embalagens precisarem ser removidas para amostragem ou teste, traga o papel embalado ao equilíbrio de temperatura antes de abrir e reembale imediatamente. O manuseio cuidadoso minimiza danos no descarregamento.

Condições ideais de depósito e armazenamento minimizam o movimento e o manuseio repetido do papel desde o recebimento até a chegada à impressora. Cada movimento aumenta a probabilidade de danos de manuseio, seja para acessar outros estrados ou transportar papel para a impressora.

Práticas de sustentabilidade também impulsionam maior ênfase no gerenciamento adequado do papel em toda a cadeia de suprimentos, minimizando desperdícios e otimizando o uso de recursos.