Connaissances sur la maintenance préventive des presses Komori

Si l'on compare avec le corps humain, une personne qui accorde de l'importance à la médecine préventive et qui entretient régulièrement son corps peut non seulement éviter les maladies, rester en bonne santé et vivre longtemps, menant une vie agréable et épanouie. De même, une presse sans panne offre non seulement un rendement élevé et une qualité stable, mais prolonge également sa durée de vie. Cependant, la réparation des presses se fait généralement en mode curatif : on n'intervient qu'une fois que la machine est hors d'usage, ce qui est coûteux en temps et en argent et perturbe la production. Si l'on ne contrôle pas ses habitudes alimentaires et que l'on mange excessivement, la santé se dégrade rapidement et des maladies apparaissent, affaiblissant le corps, perturbant le quotidien et réduisant l'espérance de vie. Beaucoup de personnes ne planifient pas la maintenance de leur presse. En réalité, une inspection planifiée, la surveillance des anomalies et un travail de prévention avant la panne sont plus économiques. La grande différence entre les deux réside dans le fait que le corps humain possède des mécanismes naturels d'équilibre, de régulation et même de récupération. Il suffit d'un bilan de santé régulier, d'une amélioration du mode de vie et d'un contrôle médicamenteux pour retrouver un bon état de santé. La machine, en revanche, n'a pas cette capacité d'auto-récupération : sans remplacement ou réglage, elle ne fera qu'empirer jusqu'à être inutilisable. Le KPM (Komori Preventive Maintenance) présenté aujourd'hui repose sur ce principe et met l'accent sur l'efficacité pratique. Après la grande crise financière mondiale de 2008-2009, l'économie a été durement touchée, et les grands fabricants de presses n'ont pas été épargnés. La relance et la reprise constituent un défi sérieux. Si les entreprises d'imprimerie intègrent le KPM dans leur plan à moyen et long terme, renforçant la prévention et la maintenance, les résultats ne seront pas immédiats, mais une pratique continue et persévérante du KPM, intégrée comme une connaissance de production, sera bien plus efficace et sûre qu'une réparation a posteriori. Si les néons d'un grand hôtel clignotent sans être vérifiés, les clients douteront de la qualité de sa gestion.

La presse est un équipement coûteux et incapable de s'auto-réparer. En offset, avec une trame de 175 lpi, un point de 1 % a un diamètre inférieur à 0,015 mm, invisible à l'œil nu. Une presse à feuilles imprime 5 feuilles par seconde, chacune portant des millions de points. En rotative offset commerciale, on atteint 15 feuilles par seconde. Ce qui assure le transfert précis des points sur le blanchet puis sur le papier, ce sont les axes et roulements des cylindres d'impression, ainsi que la rigidité des structures de support des axes, roulements et engrenages de transmission. Sans une précision et une stabilité excellentes, les deux impressions ne se superposeraient pas au micron près, provoquant des défauts et des déformations des points. Pour maintenir cette précision à très haute vitesse, ces composants mesurés en 0,001 mm (micron) doivent conserver leur exactitude d'origine. C'est le défi majeur des utilisateurs, gestionnaires et techniciens de maintenance. Si l'on classe l'état d'une presse en quatre niveaux A, B, C, D : A. encore dans la plage acceptable. B. anomalies détectées, à ajuster. C. problème avéré, réparation indispensable. D. panne manifeste, réparation immédiate sinon production impossible. Une presse bien entretenue, avec changements d'huile, nettoyages et réparations réguliers, peut rester précise et utilisable pendant 5 à 6 ans, atteindre le bas de la zone B vers la 9e année (réparation et remplacement de pièces usées nécessaires), et n'entrer en zone D qu'à la 11e année. Une autre presse mal entretenue atteint la zone B dès 3 ans et demi (des cas de panne après un an sans nettoyage ni lubrification de la chaîne existent), entre en zone C à 4 ans et demi, et est inutilisable à 5 ans et demi. C'est un résultat très grave, affectant non seulement la qualité et la productivité, mais aussi les pertes financières et l'image de l'entreprise. Il faut donc inspecter et diagnostiquer régulièrement l'état de la presse, puis ajuster, réparer et entretenir pour maintenir durablement une bonne condition de production. [next]

Si l'on applique la loi de Heinrich au corps humain, chaque hospitalisation pour maladie résulte de milliers de mauvaises habitudes accumulées, avec environ 300 traitements médicamenteux à domicile, 29 consultations hospitalières pour une hospitalisation. De même, une panne majeure de presse résulte de milliers de défauts de nettoyage et de lubrification, produisant 300 cas de gouttes d'huile, traces d'eau, blocages d'air, échauffements anormaux, vibrations, bruits anormaux, odeurs, desserrages, câblages lâches, filtres encrassés, 29 cas d'arrêts anormaux, roulements endommagés, pannes de circuits pneumatiques, jusqu'à un cas de roulement brûlé, circuit d'air totalement inopérant ou panne électrique majeure entraînant l'arrêt. Homme et machine accumulent de petites fautes pour aboutir à une défaillance majeure. Il faut donc traiter la presse comme son propre corps : l'aimer, l'observer attentivement, la nettoyer et l'entretenir pour garantir un fonctionnement normal.
Le mouvement 5S lancé au Japon est devenu mondial, comme le karaoké. Il comprend :

(1) SEIRI, trier : séparer le nécessaire de l'inutile et ranger méthodiquement, stocker ou éliminer l'inutile.
(2) SEITON, ordonner : placer les objets nécessaires à portée de main aux endroits définis.
(3) SEISOU, nettoyer : nettoyer l'intérieur et l'extérieur des machines et outils, maintenir la propreté de l'environnement et des équipements. Le nettoyage permet aussi d'inspecter l'état de l'équipement et de détecter les anomalies. C'est l'élément le plus important des 5S.
(4) SEIKETSU, maintenir la propreté : garder le corps, l'esprit et l'environnement propres et exempts de saleté.
(5) SHITSUKE, rigueur : respecter les règles du lieu de travail et les procédures SOP, non seulement pour soi-même mais aussi en incitant collègues et subordonnés à faire de même.

Au travail : ajouter huile et graisse, remplacer l'huile de circulation, les cartouches filtrantes, les aimants, éliminer l'eau et les impuretés. Nettoyer les traces d'eau, les résidus de colle, la poussière, maintenir propres les cylindres d'impression, les rouleaux encreurs, les rouleaux mouilleurs, les pinces et les chaînes de sortie. Vérifier les anomalies, usures, échauffements ou incidents inhabituels. Régler et remplacer les rouleaux encreurs, rouleaux mouilleurs, pinces et pièces anormales. Les roulements principaux de la presse sont très précis et peuvent s'user prématurément à cause d'une huile inadaptée ou dégradée. Les galets d'ouverture et fermeture des pinces, usés, perdent en pression, ou serrent de façon irrégulière, empêchant un transfert correct du papier. Tout cela doit être détecté lors des inspections et nettoyages. [next]

L'air, l'huile et les filtres sont essentiels pour protéger l'efficacité et l'intégrité des pompes d'air et d'huile. Si un filtre à air se bouche, le débit diminue, perturbant l'alimentation papier, le transfert, les guides latéraux, les ventouses et la réception, affectant l'efficacité et la qualité. Un filtre à huile obstrué réduit l'approvisionnement en huile jusqu'à l'usure et peut causer un accident grave. Il est donc crucial de maintenir les filtres propres et perméables. Un filtre de refroidissement de moteur bouché peut provoquer une surchauffe et un incendie. Pour les balais de moteur, le fabricant recommande le remplacement à mi-usure ; M. Kawana préconise un remplacement à un tiers d'usure, ce qui est plus sûr et préserve mieux le rotor. De même, la courroie du compresseur d'air, les filtres à air et les séparateurs huile-eau doivent être entretenus. Le réservoir d'air comprimé peut accumuler de l'eau par temps humide ; sans purge, cela affecte les vérins et provoque de la corrosion. Le dispositif d'élimination de l'électricité statique de la presse fonctionne sous haute tension ; si le câblage n'est pas correctement installé, des étincelles peuvent se produire aux points de rupture et provoquer un incendie.

Au Japon, on compte environ 300 rotatives commerciales, et en moyenne une par an prend feu dans le système de séchage ou le plieur à cause de la poussière de papier accumulée. Une étincelle suffit à enflammer le plieur ou l'étuve, causant des pertes de plusieurs dizaines de millions de yens, voire la mise au rebut et l'installation d'une nouvelle presse. Beaucoup de filtres et de carters de filtre à huile sont en plastique transparent ou en verre, faciles à inspecter, mais souvent trop encrassés pour voir l'intérieur, alors qu'ils devraient être remplacés et nettoyés. Sur les presses à feuilles, les pinces sont désormais fermées par came. Si une pince se bloque, la force de fermeture de la came, sans amortissement par ressort, passe de dix à plusieurs centaines de kilos, endommageant le manche et le siège de pince, compromettant la sécurité du cylindre, l'axe de pince, les galets de pression, les axes et roulements. C'est un accident majeur. Les ventilateurs de refroidissement des équipements électriques et électroniques : si les filtres d'entrée ne sont pas propres, les composants peuvent surchauffer et griller. On peut vérifier le fonctionnement d'un ventilateur en plaçant un fil ou un ruban léger devant la sortie d'air : s'il flotte, l'air circule, sans avoir à utiliser la main. Il faut aussi faire attention au stockage de nourriture dans l'usine, car cela attire les rats. Les rats rongent les câbles électriques et électroniques pour user leurs dents, et la poudre d'amidon utilisée comme agent anti-maculage peut les attirer. Il est donc préférable d'interdire la nourriture dans les ateliers, ce qui évite bien des risques. De plus, dans les zones rurales, la présence de rats peut attirer des serpents qui s'enroulent dans les armoires électriques et sous les machines, ce qui est effrayant. [next]

Les armoires électriques sont souvent soumises à la poussière, à la chaleur, aux brûlures, aux gouttes d'eau et d'huile, aux filaments d'encre, aux cendres volantes, aux traces de rongeurs, d'insectes et de serpents, provoquant des courts-circuits, des coupures et des dommages aux composants électroniques. Le nettoyage doit donc être effectué avec précaution. Pour produire efficacement et avec qualité, et prolonger la durée de vie et l'efficacité de la presse, il faut agir sur sept aspects : l'environnement, la presse, la plaque, la solution de mouillage, le papier, l'encre et les matériaux de transfert (blanchet).

(1) Environnement : gérer la température, l'humidité et l'éclairage, la sécurité de l'alimentation en eau et en électricité, la circulation, la gestion des huiles et solvants, l'hygiène et la sécurité du personnel, et établir des procédures SOP claires.
(2) Presse : appliquer les 5S (graissage, nettoyage, réglage, remplacement, inspection), observer les anomalies et réparer, maintenir un fonctionnement normal.
(3) Plaque : contrôler la puissance laser du CTP, la sensibilité de la plaque, la stabilité du révélateur, puis ajuster la courbe de reproduction selon la presse et le papier, stocker les données pour différents tirages, surveiller les rayures et la stabilité de l'encrage.
(4) Encre : fixer la marque et l'indice de dureté, contrôler la température de l'atelier et la régulation thermique du système d'encrage, bien mélanger l'encre avant de la mettre dans le bac pour améliorer sa thixotropie, ne pas en mettre trop à la fois pour éviter le durcissement, imprimer avec un film approprié (un film trop épais nuit à l'équilibre eau-encre), protéger le système d'encrage du vent, de la chaleur et des UV pour éviter l'augmentation de la viscosité et le séchage.
(5) Rouleaux encreurs et blanchet : maintenir une dureté et une élasticité appropriées, régler la pression, utiliser des garnitures adaptées à la dureté du blanchet, empêcher les rouleaux mouilleurs de se charger d'encre ou d'huile, éviter l'accumulation de gomme sur les rouleaux encreurs (phénomène de délavage). Les rouleaux mouilleurs doivent être en caoutchouc hydrophile résistant à l'IPA, les rouleaux encreurs en caoutchouc oléophile.
(6) Solution de mouillage : ajouter les agents hydrophiles et les substituts d'IPA appropriés, réguler automatiquement l'ajout en fonction du pH, ou par conductivité (plus précis qu'un contrôle par pH avec solution tampon). Remplacer les filtres, renouveler les solutions dégradées, contrôler la circulation et la température.

En Chine, 3 entreprises d'imprimerie et 17 au Japon ont adopté le système de maintenance préventive KPM. Après sa mise en œuvre, les coûts de maintenance ont nettement diminué dès la première année, et surtout les arrêts imprévus ont été réduits à moins de 20 % du nombre d'interventions d'urgence du fabricant, ce qui montre une augmentation notable de la prévisibilité et de la fluidité du travail. Les années suivantes, les coûts de maintenance ont fortement baissé, garantissant durablement une qualité d'impression élevée. Les entreprises ont vu leurs scores sur 11 points de contrôle (environnement, matériaux, solution de mouillage, encrage, mouillage, blanchet, cylindre porte-plaque, cylindre de pression, gestion des données d'impression, instruments de mesure, gestion 5S de l'atelier) passer de 51 à 86 points. Grâce à ces contrôles point par point, les équipements, les conditions environnementales, les paramètres et les matériaux sont bien suivis et conformes. Bien que le KPM demande du temps en amont pour l'inspection, le réglage et la réparation, à long terme il améliore la productivité, réduit fortement les rebuts, diminue les temps et coûts de maintenance, stabilise la qualité et prolonge la durée de service fiable de la presse, avec des résultats remarquables.