Méthodes pour éliminer le gonflement et la gélification dans l'impression à l'encre

Ces dernières années, diverses mesures correctives ont été proposées concernant le gonflement, la gélification, la sédimentation et l'agglomération des encres. Cependant, ces solutions ne sont souvent prises en compte qu'après l'apparition du problème. Cette approche réactive augmente les coûts de production des imprimeurs d'emballages, entraîne des retards et complique le traitement. Depuis des années, les professionnels du secteur, en se basant sur les phénomènes de gélification, d'épaississement, de consistance et de formation de blocs dans les systèmes d'encre, ont identifié la réaction entre les pigments basiques et les liants à indice d'acide élevé ou contenant des acides gras libres, formant des savons. En raison de la coagulation et de la gélification du liant lui-même, de l'absorption d'humidité par le système d'encre, d'une teneur en pigments trop élevée, d'un déséquilibre (inadéquation) entre le liant et les pigments, d'une mauvaise miscibilité entre le liant et les additifs huileux, ou encore de l'absorption par les pigments de structures acides dans les liants polymères, la gélification peut être accélérée. Les méthodes générales d'élimination se répartissent en quatre catégories :

1. En cas d'épaississement important ou de gélification due à un degré de polymérisation trop élevé du liant, ajouter des diluants tels que des hydrocarbures aliphatiques, des esters ou des cétones.
2. Pour les encres gélifiées par formation de savon, ajouter de la colophane dissoute dans l'huile de lin, en utilisant des substances à indice d'acide élevé pour les neutraliser.
3. L'ajout de sels métalliques d'acide résinique dans l'encre était une méthode courante par le passé.
4. Pour les encres à base d'eau, l'ajout de sels inorganiques permet de contrôler le problème.

Face aux problèmes mentionnés ci-dessus, les professionnels ont analysé la structure de la formulation d'encre, sélectionné de nouveaux matériaux anti-gonflement et anti-gélification disponibles dans le commerce, et après validation, ont conclu qu'un agent de couplage phosphate ester titanate amélioré, produit par l'usine chimique Tianyang de Yizheng (produit exempté d'inspection nationale), possède non seulement d'excellentes propriétés de dispersion des pigments, mais aussi un effet particulier permettant de "ramener à la vie" les encres déjà gonflées ou gélifiées. Par exemple, lors de l'impression, il suffit d'ajouter 3 à 5 % d'agent anti-gonflement et anti-gélification dans l'encre gonflée pour inhiber ces problèmes, restaurer la structure originale de l'encre et rétablir la viscosité. Selon les caractéristiques de l'agent anti-gonflement et anti-gélification produit par l'usine chimique Tianyang de Yizheng, il suffit d'ajouter directement 1,5 à 2,5 % de cet agent par rapport aux pigments et charges dans la formulation d'encre pour éviter le gonflement et la gélification lors de l'impression. On peut également diluer au préalable le produit avec du toluène ou du xylène dans un rapport 1:1, puis l'ajouter aux composants de l'encre et le broyer pour dispersion. Cela permet non seulement d'améliorer considérablement la dispersibilité des pigments, mais aussi de prévenir les stries ou les couleurs pâles causées par le gonflement, la gélification ou la sédimentation pendant la production, le stockage et l'impression de l'encre. En outre, cela augmente considérablement le degré de ramification de l'encre, renforce l'adhérence du film d'encre, et permet de réduire la température de cuisson et le débit d'air pour les encres à séchage par évaporation (à solvant), favorisant ainsi efficacement la fluidité nécessaire à une impression normale.