Analyse des causes de l'hétérogénéité de l'encrage en impression typographique
L'uniformité de l'encrage et l'éclat des couleurs sur la surface imprimée constituent une exigence fondamentale de qualité. En particulier pour les produits d'emballage et de décoration imprimés en couleurs, la surface d'impression étant grande, la quantité d'encre absorbée augmente en conséquence. Ainsi, l'épaisseur et l'uniformité de la couche d'encre influent directement sur la qualité visuelle du produit. L'hétérogénéité de l'encrage est l'un des défauts de qualité les plus fréquents en impression typographique couleur. Ses causes sont variées : erreurs de procédé, techniques opératoires inadaptées, défauts d'équipement ou encore imperfections des matières premières. Ce n'est qu'en identifiant correctement les causes de l'hétérogénéité de l'encrage que l'on peut résoudre le problème à la racine et éliminer efficacement ce défaut.
I. Hétérogénéité de l'encrage due à une inadaptation des caractéristiques du support de cliché
En pratique, le maintien d'une pression d'impression constante est une condition essentielle à la stabilité de la qualité d'encrage. Outre la précision de la machine, les facteurs influant sur la pression d'impression sont liés aux caractéristiques du support (socle) du cliché. Par exemple, sur les presses typographiques à plat et à cylindre, les clichés en cuivre, en zinc ou en résine nécessitent un support pour être collés avant l'impression. Le support joue donc un rôle essentiel en absorbant la pression ; il doit être solide, résistant à la pression et indéformable pour garantir la stabilité de l'encrage. L'expérience montre que l'utilisation de contreplaqué traditionnel comme support de cliché présente de nombreux inconvénients : faible résistance du cliché, défauts de repérage fréquents, et surtout mauvaise transfert de l'encre entraînant une couche d'encre inégale ou insuffisante. En effet, le support en bois, peu rigide et facilement déformable, empêche la couche d'encre de se transférer uniformément sur la feuille, provoquant l'hétérogénéité. Pour éviter cela, il faut maîtriser la technique de calage : le calage sous le cliché doit être uniforme et bien serré. Pour les grandes surfaces d'impression, il est préférable d'utiliser des supports métalliques (supports magnétiques, supports en aluminium, etc.). Ces supports métalliques, par leur planéité, leur rigidité et leur résistance élevée à la compression, assurent une pression d'impression stable et préviennent efficacement l'hétérogénéité de l'encrage.
II. Hétérogénéité de l'encrage due à un mauvais état ou à un réglage incorrect de la machine
Lorsque la machine vieillit et que les tourillons de cylindre, roulements, engrenages, crémaillères, systèmes de rouleaux encreurs et pièces liées au marquage présentent une usure ou un jeu manifestes, la stabilité et l'uniformité de la pression d'impression et de l'encrage s'en trouvent affectées. Dans ce cas, les produits à grande surface d'impression sont sujets à l'hétérogénéité. Pour prévenir ce défaut, il convient d'assurer un entretien régulier de l'équipement, en particulier des pièces liées au marquage et aux roulements des rouleaux encreurs, en maintenant une lubrification adéquate et en évitant l'usure et le jeu des organes critiques. De plus, une position incorrecte des rouleaux encreurs peut également provoquer l'hétérogénéité. Le contact entre les rouleaux encreurs, le rouleau distributeur métallique et le cliché doit donc être uniforme, avec une pression modérée, afin d'éviter ce défaut dû à un mauvais contact des rouleaux.[next]
III. Hétérogénéité de l'encrage due à une garniture inadaptée
La garniture est le médium de la pression d'impression et du transfert de la couche d'encre. Ses caractéristiques et son état influent directement sur la qualité de l'encrage. Si la garniture présente un coefficient de déformation élevé, sa planéité est médiocre et l'encrage risque d'être hétérogène. Il faut donc choisir scientifiquement la garniture en fonction des caractéristiques de l'impression pour qu'elle reste stable. D'après l'expérience, pour l'impression de clichés ou de trames avec des plaques de résine souples, il convient d'utiliser des garnitures dures, tenaces et à faible coefficient de déformation (carton, papier kraft, papier isolant, film support, etc.), ce qui donne un encrage relativement stable. Pour les clichés en cuivre ou en zinc, dont la planéité, la brillance et l'affinité pour l'encre sont moindres, on préférera des garnitures neutres avec une certaine élasticité (tissu de laine, blanchet, toile de nylon, tissu fin, papier offset, papier journal, etc.), ce qui évite l'hétérogénéité.
IV. Hétérogénéité de l'encrage due à un choix inadapté de la plaque
L'impression de grandes surfaces avec des plaques de zinc peut aussi provoquer une hétérogénéité. Les causes principales sont : l'oxydation de la surface formant des piqûres, une température de cuisson trop élevée, un niveau de liquide de gravure trop haut, ou une mauvaise affinité pour l'encre, entraînant un contact défectueux entre la couche d'encre et la surface du papier. Pour y remédier : polir la surface de la plaque au charbon de bois pour atténuer les rugosités, augmenter légèrement la pression et l'apport d'encre. Pour les travaux fins, il est préférable d'utiliser des plaques de résine solide, dont la souplesse, la brillance et l'affinité pour l'encre sont meilleures, ce qui évite l'hétérogénéité et garantit la qualité.
V. Hétérogénéité de l'encrage due à un papier de mauvaise qualité
L'expérience montre qu'un papier à surface rugueuse absorbe davantage d'encre : les fibres entrelacées créent des interstices et les creux de la surface rendent le contact avec la plaque défectueux, nécessitant une plus grande quantité d'encre. Si la pression est insuffisante et la couche d'encre trop mince, l'encrage devient hétérogène. Il faut donc, pour les papiers peu lisses, augmenter légèrement la pression et la quantité d'encre afin d'obtenir une répartition uniforme et d'éviter ce défaut.[next]
VI. Hétérogénéité de l'encrage due à un usage incorrect des additifs
Les agents anti-adhérents et autres auxiliaires, ajoutés en quantité appropriée et correctement utilisés, remplissent leur fonction. Mais un excès ou un mélange insuffisant provoque facilement une hétérogénéité. L'usage incorrect d'anti-adhérent est particulièrement problématique : si l'anti-adhérent est ajouté directement dans l'encre sans être bien mélangé, ses particules grossières se déposent sur la plaque et réduisent fortement l'affinité pour l'encre, entraînant l'hétérogénéité. Il est donc essentiel d'utiliser correctement l'anti-adhérent, dont la proportion ne doit généralement pas dépasser 4 %. Lors de la préparation, diluer d'abord l'anti-adhérent avec du vernis brillant ou de l'huile de mélange et bien mélanger pour obtenir un liquide fluide, puis l'incorporer à l'encre en remuant longuement pour une répartition homogène. On obtient ainsi un bon effet anti-adhérent sans provoquer d'hétérogénéité.
En résumé, en tirant régulièrement les leçons de l'expérience en production, en identifiant et maîtrisant précisément les causes de l'hétérogénéité de l'encrage, et en appliquant les mesures techniques appropriées, on évite l'aveuglement opératoire. Cela permet non seulement d'améliorer l'efficacité de la production, mais aussi de garantir efficacement la qualité de l'encrage des produits.