Connaissances en impression
Connaissances en impression

Pannes courantes de la sortie CTP et solutions

Les pannes courantes des machines CTP actuelles et leurs solutions sont les suivantes :

1. L'image de la plaque n'a pas assez de pixels

Cause : problème de traitement du fichier, non détecté lors de la sortie. Traitement : retraiter le fichier. Pour éviter que cela ne se reproduise : lors de la sortie, pour un même travail, sortir d'abord une plaque pour la comparer au BAT (vérification minutieuse du BAT). Après validation, lancer la production. En cas de problème, informer immédiatement le responsable et modifier le fichier.

2. Fond de plaque sale

Cause : énergie d'exposition CTP insuffisante. Le voile de fond affecte la perception visuelle ; sans examen attentif, il peut passer inaperçu (même à la loupe, aucun point de trame n'est visible). Pour éviter que cela ne se reproduise : passer un stylo correcteur sur le bord de la plaque, essuyer, ce qui crée un contraste net. Traitement : augmenter l'énergie d'exposition CTP.

Problèmes similaires : un fond de plaque sale peut avoir de nombreuses causes. Voici quelques cas :

1. Vitesse de la développeuse : lorsque l'énergie CTP est conforme, la plaque développée présente un fond bleu. Ajuster la vitesse de la développeuse.

2. Température de développement : lorsque l'énergie CTP est conforme, la plaque développée présente un fond bleu. Si la vitesse ne peut pas être ajustée, augmenter la température de développement (si l'augmentation de température éclaircit les points de trame, augmenter légèrement la vitesse).

3. Pression des rouleaux à poils de la développeuse : méthode rarement utilisée. Si les solutions 1 et 2 sont inefficaces, resserrer légèrement la pression des rouleaux à poils. (Remarque : les rouleaux à poils s'usent lors du brossage ; la perte de poils et leur raccourcissement affectent l'efficacité du développement.)

3. Points sales sur la développeuse

Cause : la plaque développée présente des points sales (la solution de recharge ne monte pas).

Traitement : vérifier si les rouleaux encolleurs sont très sales et les nettoyer. Effectuer une recharge manuelle de révélateur sur la développeuse : prélever directement du révélateur pour compléter, ou évacuer une partie du révélateur usagé et ajouter du révélateur neuf. (Si le révélateur est utilisé depuis trop longtemps, envisager son remplacement, changer les filtres et nettoyer la machine.)

Pour éviter que cela ne se reproduise : avant chaque sortie, faire passer plusieurs plaques usagées dans la développeuse. Vérifier que la solution de recharge est bien aspirée. Humidifier une éponge et essuyer les rouleaux encolleurs.