De siste årene har markedet for store UV-dobbeltsidige skrivere vist rask vekst. Samtidig har det vært en vedvarende utfordring å sikre utskriftsnøyaktighet og langsiktig stabilitet for store trykkmaterialer. Denne artikkelen presenterer en design- og produksjonsprosess for en stor UV-dobbeltsidig skriverplattform, som effektivt kan håndtere deformasjonsproblemer under produksjonen.

Med den kontinuerlige økonomiske utviklingen har trykte materialer for personlige behov og avansert utendørsreklame fått økende markedsanerkjennelse. Opprinnelig ble digitaltrykk i disse feltene hovedsakelig utført med ensidige skrivere, som var mindre effektive, hadde mer komplekse prosesser og leverte lavere utskriftskvalitet sammenlignet med de senere utviklede dobbeltsidige skriverne.

Ved analyse er det tydelig at hovedproblemet med dagens UV-dobbeltsidige skrivere er betydelige feil i justeringsnøyaktigheten mellom de to sidene, noe som direkte påvirker utskriftskvaliteten, inkludert klarhet og metning. Dette problemet er spesielt utfordrende for trykkflater i området 3–5 meter, der det er krevende å opprettholde både utskriftsnøyaktighet og langsiktig stabilitet.

Hovedkomponenten som bestemmer justeringsnøyaktighet og bildeklarhet, er trykkplattformen. For å sikre høykvalitets dobbeltsidig utskrift med presisjon og klarhet, må plattformens planhet garanteres. Denne artikkelen diskuterer en design- og produksjonsprosess for en stor UV-dobbeltsidig trykkplattform som effektivt håndterer deformasjonsproblemene under UV-dobbeltsidig utskrift.

Faktorer som påvirker plattformnøyaktigheten

 1. Varmeavledning fra UV-lamper fører til redusert plattformnøyaktighet

For tiden er store dobbeltsidige skrivere hovedsakelig UV-skrivere, oppkalt etter UV-blekket de bruker. UV-skrivere er utstyrt med UV-lamper (kvikksølvlamper eller LED-lamper) som lar utskrifter tørke umiddelbart, noe som muliggjør rask prøvetaking. Selv om denne funksjonen i stor grad er til fordel for produksjon og prøvetaking, introduserer den også noen problemer, hvor det mest fremtredende er varmeavledning. UV-lamper avgir varme mens de lyser på materialer som lær eller andre underlag plassert på plattformen. Over tid kan varmen fra UV-lampene overføres til plattformen, forårsake lokal deformasjon av plattformen og føre til redusert nøyaktighet, noe som påvirker utskriftskvaliteten negativt. Dermed påvirker kontrollen av geometriske toleranser på trykkplattformen direkte utskriftskvaliteten og matepresisjonen.

 2. Vanskeligheter med å kontrollere prosessnøyaktigheten til store plattformer

For en stor UV-dobbeltsidig skriverplattform som DLA-05-00-modellen består plattformen av hoveddel, luftkanalkoblinger, vannrørkoblinger, vannforsyningsrør, automatisk enhet for justering av plattformdeformasjon, plattformnivelleringsmekanisme, sidebueplater og justeringsrammer for bueplater. Den mest utfordrende oppgaven for plattformen er å oppnå den nødvendige planhetstoleransen på 0,05 mm for en overflatelengde på 3350 mm. Som en slank strukturell del er plattformen utsatt for deformasjon under bearbeiding, noe som kan påvirke delens nøyaktighet og resultere i ikke-godkjente deler. Videre kan varmen fra UV-lampene forårsake lokal deformasjon av plattformen, noe som fører til ustabil utskriftsjustering.

Valg av plattform og strukturell design

 3. Valg av hoveddel for plattformen

Store trykkplattformer faller generelt i to kategorier: luftkjølte plattformer og vannkjølte plattformer. Deres ytelsesegenskaper er som følger:

 . Luftkjølt plattform: Denne plattformen har enkel struktur og lav produksjonskostnad. Etter langvarig bruk kan imidlertid luftkjøleenheten lekke luft, noe som reduserer kjøleeffektiviteten, fører til deformasjon og slitasje av plattformen, og påvirker utskriftsnøyaktigheten negativt.

 . Vannkjølt plattform: Den vannkjølte plattformen er strukturelt enkel og bruker sirkulerende kjølevæske inne i plattformen for å unngå lokal deformasjon på grunn av langvarig varmepåvirkning. Ulempen er høyere kostnader, med panelet laget av 2,0 hardanodisert aluminium og bunnplaten av 2,0 polert aluminium.

For å sikre planheten til trykkplattformen ble den vannkjølte plattformen til slutt valgt for den store UV-dobbeltsidige skriveren.

 2. Fastsettelse av strukturell design

Hoveddelen av den vannkjølte plattformen består av en øvre og nedre overflate, med flere luftkanaler som går gjennom begge sider mellom overflatene. Den øvre overflaten er utstyrt med luftinntakshull. Plattformkroppen er delt inn i tre sugeområder, og luftkanalkoblinger er installert i bunnen av plattformen, koblet til en luftpumpe via myke slanger. Vannforsyningsrør er koblet via vannrørkoblinger og går gjennom plattformkroppen. Vannutløpet er plassert i begge ender av plattformen og kobles til en kjøleenhet.

Produksjon og montering av plattformen

 1. Støttebjelke av hult rektangulært stål

Med tanke på plattformens styrke, stabilitet og kostnadseffektivitet er støttebjelken til den vannkjølte plattformen vanligvis laget av hult rektangulært stål. For eksempel, i DLA-05-00-trykkplattformen er dimensjonene til det rektangulære stålet 120 mm × 80 mm. Støttebjelken må opprettholde en planhetstoleranse på 0,1 mm på toppoverflaten. Produksjonsprosessen inkluderer sveising, varmebehandling, retting, grovfresing, aldring, halvfinfresing og finfresing for å oppfylle presisjonskravene.

 2. Plattformhardhet og varmeisolasjonsbehandling

Etter grovbearbeiding gjennomgår den øvre overflaten av den vannkjølte plattformen retting og presisjonssliping for å oppfylle de dimensjonale toleransene spesifisert i designet. Et hardanodisert belegg på 250 μm påføres for å forbedre overflatehardheten og varmeisolasjonsegenskapene, og stabilisere plattformens ytelse. Plattformens planhet finjusteres deretter til ønsket område ved hjelp av en automatisk deformasjonsjusteringsenhet som kobler den vannkjølte plattformen til støttebjelkene.

 3. Plattformens overordnede nivelleringsmekanisme
I tillegg til å sikre presisjonen til selve plattformen, brukes en nivelleringsmekanisme for å justere plattformen parallelt med skrivehodet. Dette sikrer at UV-skrivehodet forblir parallelt med trykkflaten under drift, noe som gir jevn utskriftskvalitet.

 4. Automatisk enhet for justering av plattformdeformasjon
Under produksjonen kan plattformen oppleve lokal deformasjon på grunn av varme fra UV-lampene, noe som endrer plattformens planhet. Dette fører til problemer som uklare utskriftsbilder, justeringsvansker og inkonsekvent matepresisjon. Under transport og håndtering kan dessuten ytre faktorer som støt eller vibrasjoner forårsake ytterligere deformasjon av plattformen.

For å håndtere disse utfordringene er en automatisk enhet for justering av plattformdeformasjon designet for å frigjøre horisontale spenninger på plattformen og justere lokale deformasjoner forårsaket av varme eller ytre påvirkninger.

Konklusjon

Denne artikkelen tar for seg utskriftsdeformasjonsproblemene i produksjonsprosessen for UV-dobbeltsidige skrivere og foreslår en design- og produksjonsprosess for den store UV-dobbeltsidige skriverplattformen. Løsningen gir følgende fordeler:

 1. Støttestrukturen og produksjonsprosessen til den vannkjølte plattformen er optimalisert, noe som sikrer den geometriske nøyaktigheten til trykkflaten og oppfyller designspesifikasjonene.

 2. Plattformdeformasjon kontrolleres strengt gjennom design, materialvalg, bearbeiding, varmebehandling og montering, noe som sikrer at den totale deformasjonen holder seg innenfor tillatt område.

 3. Denne løsningen er anvendelig for produksjon av lignende komponenter i annet utstyr, forbedrer driftspresisjonen og øker utskriftskvaliteten.