Artikelrubrik: Design och tillverkningsprocess för en stor UV-dubbelsidig tryckplattform för UV-skrivare Rubriköversikt (kontext för hela texten): Faktorer som påverkar plattformens noggrannhet | Val av plattform och konstruktionsdesign | Tillverkning och montering av plattform | Slutsats Föregående mening (kontext, översätt den inte): (brak) Rätta stycket nedan och returnera endast den rättade HTML:en: Under de senaste åren har marknaden för stora UV-dubbelsidiga skrivare vuxit snabbt. Att säkerställa trycknoggrannhet och långsiktig stabilitet för stora tryckmaterial har dock varit en bestående utmaning. Den här artikeln beskriver en design- och tillverkningsprocess för en stor UV-dubbelsidig skrivarplattform som effektivt kan åtgärda deformationsproblem vid tryckning under produktionsprocessen.

I takt med den fortsatta ekonomiska utvecklingen har tryckmaterial för personliga behov och avancerad utomhusreklam fått allt större marknadsandelar. Inledningsvis gjordes digitaltryck inom dessa områden främst med ensidiga skrivare, som var mindre effektiva, hade mer komplexa processer och gav lägre tryckkvalitet jämfört med de senare utvecklade dubbelsidiga skrivarna.

En analys visar att det främsta problemet med nuvarande UV-dubbelsidiga skrivare är betydande fel i passningen mellan de två sidorna, vilket direkt påverkar tryckkvaliteten, inklusive skärpa och mättnad. Problemet är särskilt besvärande för tryckytor i intervallet 3–5 meter, där det är svårt att upprätthålla både tryckprecision och långsiktig stabilitet.

Den viktigaste komponenten som bestämmer passningsnoggrannhet och bildskärpa är tryckplattformen. För att säkerställa högkvalitativt dubbelsidigt tryck med precision och skärpa måste planheten hos tryckytan garanteras. Den här artikeln behandlar en design- och tillverkningsprocess för en stor UV-dubbelsidig tryckplattform som effektivt åtgärdar deformationsproblem under produktionsprocessen för UV-dubbelsidigt tryck.

Faktorer som påverkar plattformens noggrannhet

 1. Värmeavgivning från UV-lampor leder till försämrad plattformsnoggrannhet

För närvarande är stora dubbelsidiga skrivare i första hand UV-skrivare, uppkallade efter de UV-bläck de använder. UV-skrivare är utrustade med UV-lampor (kvicksilverlampor eller LED-lampor) som gör att trycket torkar omedelbart, vilket möjliggör snabb provtryckning. Även om denna funktion är till stor nytta för produktion och provtryckning, medför den också vissa problem, varav det mest framträdande är värmeavgivning. UV-lampor avger värme när de lyser på material som läder eller andra substrat som placeras på plattformen. Med tiden kan värmen från UV-lamporna överföras till plattformen, vilket orsakar lokal deformation av plattformen och leder till försämrad noggrannhet, vilket påverkar tryckkvaliteten negativt. Att kontrollera de geometriska toleranserna för tryckplattformen påverkar därför direkt tryckkvaliteten och matningsnoggrannheten.

 2. Svårighet att kontrollera bearbetningsnoggrannheten för stora plattformar

För en stor UV-dubbelsidig skrivarplattform som modellen DLA-05-00 består plattformen av huvudkropp, luftkanalsanslutningar, vattenrörelser, vattenledningar, automatisk anordning för justering av plattformsdeformation, plattformsnivelleringsmekanism, sidobågplattor och justeringsramar för bågplattor. Den mest utmanande uppgiften för plattformen är att uppnå den erforderliga planhetstoleransen på 0,05 mm för en ytlängd på 3350 mm. Som en slank konstruktionsdel är plattformen benägen att deformeras under bearbetning, vilket kan påverka delens noggrannhet och resultera i underkända delar. Dessutom kan värmen från UV-lamporna orsaka lokal deformation av plattformen, vilket leder till instabil tryckpassning.

Val av plattform och konstruktionsdesign

 3. Val av plattformens huvudkroppslösning

Stora tryckplattformar delas i allmänhet in i två kategorier: luftkylda plattformar och vattenkylda plattformar. Deras prestandaegenskaper är följande:

 . Luftkyld plattform: Denna plattform har enkel konstruktion och låg tillverkningskostnad. Efter långvarig användning kan dock luftkylningsanordningen läcka luft, vilket minskar kylningseffektiviteten och leder till deformation och slitage av plattformen, vilket påverkar trycknoggrannheten negativt.

 . Vattenkyld plattform: Den vattenkylda plattformen är konstruktionsmässigt enkel och använder cirkulerande kylvätska inuti plattformen för att undvika lokal deformation på grund av långvarig värmeexponering. Nackdelen är högre kostnader, där paneldelen är tillverkad av 2,0 hårdanodiserat aluminium och basplattan av 2,0 polerat aluminium.

För att säkerställa planheten hos tryckplattformen valdes slutligen den vattenkylda plattformen för den stora UV-dubbelsidiga skrivaren.

 2. Fastställande av konstruktionsdesign

Den vattenkylda plattformens huvudkropp består av en övre och en undre yta, med flera luftkanaler som löper genom båda sidorna mellan ytorna. Den övre ytan är försedd med luftintagshål. Plattformskroppen är indelad i tre sugområden, och luftkanalsanslutningar är installerade i botten av plattformen, anslutna till en luftpump via mjuka slangar. Vattenledningar är anslutna via vattenrörsanslutningar och löper genom plattformskroppen. Vattenutloppet är placerat i båda ändarna av plattformen och ansluts till en kylenhet.

Tillverkning och montering av plattform

 1. Stödbalk av ihåligt rektangulärt stål

Med hänsyn till plattformens styrka, stabilitet och kostnadseffektivitet är stödbalken i den vattenkylda plattformen vanligtvis tillverkad av ihåligt rektangulärt stål. Till exempel är dimensionerna på det rektangulära stålet i DLA-05-00 tryckplattform 120 mm × 80 mm. Stödbalken måste upprätthålla en planhetstolerans på 0,1 mm på sin övre yta. Tillverkningsprocessen omfattar svetsning, värmebehandling, riktning, grovfräsning, åldring, halvfinfräsning och finfräsning för att uppfylla precisionskraven.

 2. Hårdhet och värmeisolering av plattform

Efter grovbearbetning genomgår den övre ytan av den vattenkylda plattformen riktning och precisionsslipning för att uppfylla de dimensionstoleranser som anges i designen. En hårdanodiserad beläggning med 250 μm tjocklek appliceras för att förbättra ythårdheten och värmeisoleringsegenskaperna, vilket stabiliserar plattformens prestanda. Plattformens planhet finjusteras sedan till önskat intervall med hjälp av en automatisk deformationsjusteringsanordning som förbinder den vattenkylda plattformen med stödbalkarna.

 3. Plattformens övergripande nivelleringsmekanism
Förutom att säkerställa plattformens egen precision används en nivelleringsmekanism för att justera plattformen så att den är parallell med skrivhuvudet. Detta säkerställer att UV-skrivhuvudet förblir parallellt med tryckytan under hela driften, vilket ger jämn tryckkvalitet.

 4. Automatisk anordning för justering av plattformsdeformation
Under produktionen kan plattformen utsättas för lokal deformation på grund av värme från UV-lamporna, vilket förändrar plattformens planhet. Detta leder till problem som otydliga tryckbilder, passningssvårigheter och inkonsekvent matningsnoggrannhet. Dessutom kan yttre faktorer som stötar eller vibrationer under transport och hantering ytterligare orsaka plattformsdeformation.

För att hantera dessa utmaningar har en automatisk anordning för justering av plattformsdeformation konstruerats för att frigöra horisontella spänningar i plattformen och justera lokala deformationer orsakade av värme eller yttre påverkan.

Slutsats

Den här artikeln behandlar deformationsproblem vid tryckning i produktionsprocessen för UV-dubbelsidiga skrivare och föreslår en design- och tillverkningsprocess för den stora UV-dubbelsidiga skrivarplattformen. Lösningen erbjuder följande fördelar:

 1. Stödstrukturen och tillverkningsprocessen för den vattenkylda plattformen är optimerade, vilket säkerställer tryckytans geometriska noggrannhet och uppfyller designkraven.

 2. Plattformsdeformation kontrolleras noggrant genom design, materialval, bearbetning, värmebehandling och montering, vilket säkerställer att den totala deformationen håller sig inom tillåtet intervall.

 3. Lösningen är tillämplig på tillverkning av liknande komponenter i annan utrustning, vilket förbättrar driftsnoggrannheten och höjer tryckkvaliteten.