Dyptrykkspresser for publikasjoner er konstruert for høyhastighetsproduksjon av fargepublikasjoner av høy kvalitet. Disse systemene brukes vanligvis til å trykke magasiner, søndagsmagasiner, kataloger, avisbilag og ulike reklamemateriell.
Sentrale produktkrav for publikasjonsdyptrykk inkluderer:
• Flere trykte ark må brettes og settes sammen til komplette publikasjoner direkte på pressen, eller leveres som brettede signaturer til bokbinderiet.
• Variabel skjærelengde.
• Høyhastighetsproduksjon.
• Fleksible alternativer for in-line etterbehandling.
• Konsistent fargereproduksjon gjennom hele opplaget.
• Tilpasningsevne til rimeligere substrater.
• Redusert oppstarts- og driftsavfall.
De aller fleste amerikanske dyptrykkspresser for publikasjoner har enten 8 eller 10 trykkenheter. Nyere dyptrykkspresser opererer vanligvis med banebredder fra 96 til 108 tommer, mens de fleste eksisterende presser har bredder fra 70 til 92 tommer. En enkelt presse kan produsere fra én til seks forskjellige produkter, med signatursidetalg fra 8 til 128 sider.
Gitt bredden og driftshastigheten bruker dyptrykkanlegg for publikasjoner enorme mengder papir. Dette krever avansert materialhåndteringsteknologi og svært automatiserte systemer for lasting av papirruller og skjøting av nye ruller til utløpende ruller under høyhastighetsdrift.
Kjennetegn ved publikasjonspresser. Moderne dyptrykkspresser for publikasjoner er vanligvis utstyrt med én avvikler for åtte trykkenheter. Innføringen av bredere baner har ført til at trykkerier kun kjører én bane per presse, og bruker større diameter på papirrullene for å minimere omstillinger og tilhørende avfall.
Papirruller transporteres til avvikleren, vanligvis gjennom automatiske eller motoriserte systemer.
Avviklere på publikasjonspresser har automatiske kontroller for rulleskift.
Forbehandlingsenheter for banen, bestående av enten varmluftkamre eller oppvarmede tromler, forbereder papiret til optimal temperatur og fuktighet før trykking.
Reversible trykkenheter har to rakelgrupper, noe som muliggjør trykking av baner som går både fra venstre til høyre og fra høyre til venstre. Rakelen er vanligvis låst i en holder som kan være integrert i pressestrukturen.
Mange dyptrykkspresser for publikasjoner bruker en stoffkledd forvaskervals i fargekaret for å forbedre fargepåføringen på trykksylinderen. På presser med variable sylinderstørrelser er dybden av sylinderens neddykking i fargekaret justerbar.
For bredbanepresser har motrykkvalsen teknologi for avbøyningskompensasjon. Dette systemet påfører kraft ikke bare ved akselendene, men også på mellomliggende posisjoner langs valsens lengde, noe som sikrer jevnt trykk over hele banen. En trykkenhet for en dyptrykkspresse for publikasjoner, med automatisk lasting av trykksylinderen, er vist i figur 4-2.
Elektrostatiske hjelpesystemer forbedrer fargeoverføringen fra sylinderens gravering til banen ved å lade enten banen, gummien eller siden av motrykkvalsen, og tiltrekker dermed farge elektrostatisk til substratet.
Bredbanepresser er vanligvis utstyrt med gjenfuktingssystemer, som dampstenger, for å øke papirets fuktighetsnivå når krymping oppstår.
Dyptrykkspresser for publikasjoner integreres med mange komplekse skjære-, folde- og etterbehandlingsmaskiner. Disse in-line-operasjonene inkluderer:
• Bretting
• Stifting
• Automatisk stabling
• Innsetting av kort og kuponger
• Liming
• Perforering
• Fleksotrykk
• Høyttrykk
• Bestryking
• Skjæring
• Oppspoling
Bærekraft er fortsatt en viktig driver, med pågående utvikling innen energieffektiv pressdrift og resirkulering av substrater. Bransjen opprettholder fokus på å kombinere høyvolumproduksjon med jevn trykkvalitet.