De fleste arkoffsetpresser trykker på én side av arket per gjennomkjøring, og hele papirstabelen må snus og kjøres gjennom på nytt for å trykke baksiden. En perfektpresse utfører dette i én operasjon. Prosessen med å trykke minst én farge på begge sider av et ark i én gjennomkjøring kalles perfektering, og enhver presse som kan dette, kalles en perfektpresse eller perfektor.
Den vanligste typen er den konverterbare perfektpressen, vist i figur 3-5. Den bruker spesielle vendesylindre som snur papiret ende mot ende mellom trykkenhetene, slik at den andre enheten kan trykke på motsatt side. Denne konstruksjonen gir fleksibel produksjon; for eksempel kan en konverterbar topresse trykke enten to farger på én side (2/0) eller én farge på hver side (1/1) i én gjennomkjøring. Presser med fire eller flere enheter gir flere kombinasjoner, for eksempel en sekseenhets perfektpresse som trykker 6/0 eller 4/2, avhengig av enhetskonfigurasjonen og plasseringen av perfekteringssylinderen.
En annen, mindre vanlig type er arkoffset perfektpresse med blanket-til-blanket-kontakt. Her er gummidukene fra to trykkenheter i direkte kontakt, med papiret som passerer mellom dem. Dette eliminerer behovet for en motrykkssylinder, siden hver gummiduk fungerer som motrykksflate for den andre. Denne metoden er standard på de fleste web-offsetpresser.
Bærekraft er fortsatt en viktig driver, og effektive perfektpresser reduserer papirsvinn og energiforbruk per ark. Disse teknologiske forbedringene støtter etterspørselen etter kortere opplag og raskere leveringstider i både kommersielle applikasjoner og boktrykking.