De flesta arkoffsetpressar trycker en sida av arket per genomgång, vilket kräver att hela pappersstapeln vänds och körs igenom en gång till för att trycka baksidan. En perfector-press klarar detta i en enda operation. Processen att trycka minst en färg på båda sidor av ett ark i en genomgång kallas perfector-tryck, och varje press som klarar detta kallas perfector-press eller perfector.
Den vanligaste typen är den omställbara perfectorn, illustrerad i figur 3-5. Den använder särskilda vändcylindrar som vänder papperet ände mot ände mellan tryckenheterna, så att den andra enheten kan trycka på motsatt sida. Denna konstruktion ger flexibel utmatning; en tvåfärgad omställbar perfector kan till exempel trycka antingen två färger på en sida (2/0) eller en färg på varje sida (1/1) i en genomgång. Pressar med fyra eller fler enheter ger fler kombinationer, till exempel en sexenhetsperfector som trycker 6/0 eller 4/2, beroende på enhetskonfigurationen och perfectcylinderns placering.
En annan, mindre vanlig typ är arkoffsetperfectorn med blanket-to-blanket. Här har två tryckenheters valsar direkt kontakt med varandra, och papperet passerar mellan dem. Detta eliminerar behovet av en mottryckscylinder, eftersom varje vals fungerar som mottrycksyta för den andra. Metoden är standard på de flesta rulloffsetpressar.
Hållbarhet är fortfarande en viktig drivkraft, där effektiva perfector-pressar minskar pappersspillet och energiförbrukningen per ark. Dessa tekniska förbättringar stöder efterfrågan på kortare upplagor och snabbare leveranstider inom både kommersiellt tryck och boktryckning.