De meeste vellenoffsetpersen bedrukken per doorgang één zijde van een vel. De hele papierstapel moet dan worden omgedraaid en opnieuw door de pers, om de achterzijde te bedrukken. Een perfector-pers doet dit in één bewerking. Het bedrukken van ten minste één kleur op beide zijden van een vel in één doorgang heet perfecting, en elke pers die dit kan, wordt een perfector-pers of perfector genoemd.
Het meest voorkomende type is de omkeerbare perfector, zie figuur 3-5. Deze gebruikt speciale keercylinders die het papier tussen de drukgroepen omkeren, zodat de tweede groep de tegenoverliggende zijde bedrukt. Dit ontwerp maakt veelzijdige output mogelijk; een tweekleuren omkeerbare perfector kan bijvoorbeeld in één doorgang twee kleuren op één zijde drukken (2/0) of één kleur op elke zijde (1/1). Persen met vier of meer groepen bieden meer combinaties, zoals een perfector met zes groepen die 6/0 of 4/2 drukt, afhankelijk van de opstelling van de groepen en de plaats van de perfecting-cylinder.
Een ander, minder vaak voorkomend type is de blanket-to-blanket perfector voor vellenoffset. Hierbij raken de doeken van twee drukgroepen elkaar direct, met het papier ertussen. Een tegendrukcylinder is dan niet nodig, omdat elk doek als tegendrukvlak voor het andere dient. Deze methode is standaard op de meeste rotatie-offsetpersen.
Duurzaamheid blijft een belangrijke drijfveer: efficiënte perfector-persen verminderen papierafval en energieverbruik per vel. Deze technische verfijningen ondersteunen de vraag naar kleinere oplagen en kortere doorlooptijden, zowel bij commercieel drukwerk als bij boekdruk.