Como Reduzir a Diferença de Cor em Produtos Impressos Acabados

Reclamações sobre diferença de cor estão entre as dores de cabeça mais persistentes na impressão e embalagem, e a pressão é maior para gráficas que vivem de pedidos de exportação. Quem já trabalhou com gerenciamento de cores dirá o mesmo: padronização e estabilidade estão na base de todo método e de toda norma da área. As operações de pós-impressão são uma parte importante desse cenário, e as notas abaixo explicam como elas alteram a cor e o que uma gráfica pode fazer a respeito.

Como as Operações de Pós-Impressão Alteram a Cor

Uma folha que sai da impressora não é a folha que o cliente recebe. Laminação, verniz, verniz UV, verniz aquoso e alto-relevo alteram a forma como a luz se comporta na superfície da impressão. A laminação brilhante intensifica os tons escuros e adiciona contraste. A laminação fosca os achata e realça os meios-tons. O verniz aquoso altera a energia superficial e escurece levemente a folha. A película de tinta em si não muda, mas o valor medido e a cor percebida mudam. É por isso que uma prova aprovada sem acabamento pode parecer errada quando o produto acabado é colocado ao lado da amostra aprovada pelo cliente.

Padronize os Materiais Antes de Perseguir Números

A primeira alavanca não é o software. É a lista de materiais. Mantenha a marca e o tipo de cada consumível de tratamento de superfície iguais de um trabalho para outro, e verifique o estoque recebido em relação à sua especificação em vez de confiar no rótulo. A espessura e a cor do filme importam mais do que a maioria das gráficas espera. Um lote de filme de laminação algumas micras mais fino, ou ligeiramente mais quente no tom, deslocará a cor final mesmo com a impressora perfeitamente controlada. Manter marca e modelo constantes já é difícil na produção real, e adicionar inspeção de recebimento torna a tarefa mais difícil. Pesado contra o custo de uma reclamação de cor, uma reimpressão e um envio atrasado, o esforço é barato.

Construa Dois Perfis ICC, Não Um

Uma vez estabelecido o controle de materiais, o segundo passo é separar os dois estados do produto dentro do gerenciamento de cores. Uma gráfica deve manter dois perfis ICC: um descrevendo o processo com acabamento de superfície, e outro descrevendo o processo sem ele. Eles são usados em pontos diferentes do fluxo de trabalho.

• Durante a comparação de cores na pré-impressão, compare a amostra de cor do cliente com uma prova digital construída com o perfil de acabamento, porque essa prova prevê a aparência do produto acabado.
• Depois que a comparação é aceita, gere duas provas digitais a partir dos mesmos dados.
• Na impressora, siga a prova feita sem acabamento de superfície. Mantenha a folha impressa nesse alvo, e a etapa de acabamento trará a folha impressa de volta à linha da amostra do cliente.

O Que o Gerenciamento de Cores Não Pode Corrigir

O gerenciamento de cores é uma ferramenta poderosa com limites rígidos, e esses limites merecem ser declarados claramente.

• Um fluxo de trabalho gerenciado não pode ampliar o gamut de um dispositivo. Ele mapeia um espaço de cor em outro, então um arquivo arbitrário do cliente nem sempre pode ser reproduzido exatamente como fornecido. Algumas cores ficam fora do que a impressora pode depositar.
• O mapeamento de gamut sempre perde algo. Quando uma cor alvo cai fora do alcance alcançável, a gráfica deve decidir se a matiz precisa ou o desvio visual mínimo importa mais, e essa decisão pertence ao cliente.
• A prova digital tem como alvo uma impressora ou um padrão de impressão. Uma prova feita para uma folha revestida em uma máquina de cinco cores não se transfere para uma impressora diferente, um substrato diferente ou um conjunto de tintas diferente. Tratar toda máquina como se pudesse seguir a mesma prova é uma fonte comum de disputas.
• O metamerismo merece atenção em toda rotina de cor. Duas amostras podem coincidir sob uma fonte de luz e divergir sob outra, então aprovar uma cor sob uma única lâmpada não revelará o problema.

O Operador Ainda Decide o Resultado

Ferramentas e perfis definem o alvo, mas são as pessoas que o atingem. Um operador experiente de pré-impressão, um impressor e um profissional de acabamento podem entregar um trabalho que uma equipe mais fraca não consegue, mesmo com equipamento idêntico e padrões idênticos. Funcionários competentes trabalhando dentro de um sistema de gerenciamento de cores definido superam um sistema sofisticado operado sem julgamento. O objetivo prático do gerenciamento de cores é tornar bons resultados repetíveis para operadores que ainda estão aprendendo, para que uma equipe em crescimento possa reproduzir cores de forma consistente e gastar menos tempo e menos material no caminho até uma folha aceitável. O mesmo sistema permite que a cor transite entre dispositivos de entrada e saída, e encurta a conversa entre pré-impressão, impressão e acabamento.

As Normas se Aplicam Também ao Equipamento

Um velho ditado diz que o artesão deve afiar suas ferramentas antes de fazer um bom trabalho. No gerenciamento de cores, padronização e estabilidade são exigidas do operador, mas também são exigidas do software, dos instrumentos de medição, dos perfis e do fluxo de trabalho. Se um espectrofotômetro se desvia, se um monitor é calibrado mensalmente em vez de semanalmente, ou se um perfil é substituído silenciosamente, a disciplina no chão de fábrica não pode compensar. Gerenciamento de cores e gerenciamento da qualidade se reforçam mutuamente. Quando ambos funcionam, a gráfica pode prever a cor em vez de descobri-la, a qualidade se mantém estável entre turnos, e as reclamações dos clientes diminuem. Acredite no sistema, mas não o trate como garantia. Um fluxo de trabalho gerenciado elimina muitos dos problemas, não todos, e o julgamento de um bom operador continua sendo parte da resposta.