Verniz UV sobre Tinta Offset Convencional: O que Controla o Brilho e a Aderência

O verniz ultravioleta é uma forma rápida de adicionar brilho e proteção ao trabalho offset, mas o acabamento só é tão bom quanto a relação entre a tinta abaixo dele, o primer e a unidade de cura. Algumas variáveis decidem se cada folha sai da linha com brilho uniforme ou com manchas opacas, aderência fraca e repasse.

Como o verniz chega à folha

Um sistema de câmara com lâmina dosadora deposita um filme uniforme. A lâmina fecha a célula do anilox e dosa o verniz enquanto o rolo gira, de modo que o filme úmido permaneça consistente em toda a largura da impressora. Os rolos anilox são classificados pela capacidade de transporte, e uma faixa comum vai de cerca de 6 a 30 centímetros cúbicos por metro quadrado. Apenas parte desse volume nominal atinge o substrato. Na prática, aproximadamente 25 a 35 por cento do verniz úmido é transferido para a superfície. Diferentes padrões de gravação permitem que uma unidade forneça quantidades diferentes para trabalhos diferentes, e um suprimento circulante estável, mantido a temperatura constante e alimentado por uma bomba compatível, mantém o filme repetível.

Leitura do brilho com luz refletida

O brilho é medido com um medidor de luz refletida. Uma superfície espelhada devolve 100 por cento da luz no ângulo escolhido, enquanto uma folha revestida devolve apenas parte dela. Como o pigmento espalha a luz abaixo da superfície, o ângulo de medição precisa ser adequado ao acabamento avaliado, caso contrário as leituras variam. O olho humano reage mais fortemente ao brilho contra um fundo preto, razão pela qual uma área escura e com muita tinta frequentemente mostra defeitos de verniz antes de uma área clara.

Resistência a riscos e força de aderência

A tinta e o verniz precisam permanecer unidos. Os clientes costumam avaliar isso riscando a folha com a unha ou pressionando fita adesiva. Esses testes são subjetivos, não produzem um valor mensurável e ainda servem como referência aproximada. Uma verificação mais confiável aguarda vários dias após a impressão, porque a tinta fresca continua a curar e libera vapor que pode se acumular entre a tinta e o verniz e quebrar a aderência. Acetona em um pano é uma forma prática de testar a cura UV: um filme subcurado amolece e se dissolve. A FOGRA recomenda equipamentos para verificar resistência a descascamento e bloqueio, e as normas DIN 16524 e DIN 16525 descrevem métodos padrão para testar material impresso.

O substrato define o limite

O material de base, a forma como a máquina aplica seu próprio revestimento e a consistência de ambos importam tanto quanto a unidade de verniz. Papelões reciclados e papelões feitos de fibra virgem se comportam de maneira diferente sob as mesmas configurações, e um tipo com superfície irregular mostrará brilho irregular não importa quão bem o anilox esteja ajustado. Duas ou três passagens de revestimento de máquina, aplicadas com lâmina, pistola de ar, cortina de ar ou prensa de filme, alteram o quão lisa a superfície se torna, e uma ferramenta de revestimento mais dura tende a deixar uma folha mais lisa com mais brilho. Prever o brilho apenas pela absorção de água e óleo não é confiável. Entre os tipos, o substrato pode ser responsável por uma grande parte do resultado final, e mesmo um volume generoso de verniz apenas nivela parcialmente as diferenças entre os papelões.

Por que a tinta por baixo importa

A tinta pode prejudicar o verniz de duas maneiras. Um primer de dispersão aplicado sobre áreas impressas precisa que a folha absorva sua água, e a tinta repelente pode bloquear essa absorção. O quanto a tinta e o verniz se misturam depende de suas viscosidades. A tinta recém-impressa também continua secando sob uma camada de UV curada, e os gases liberados durante a oxidação podem distorcer o filme, reduzir o brilho e enfraquecer a aderência. Tintas de absorção rápida ajudam, embora tintas muito rápidas possam se transferir para a blanqueta nas unidades seguintes e causar mosqueamento. Manter a solução de fonte no mínimo reduz o acúmulo de tinta nas blanquetas e diminui esse risco, e a tinta escolhida também afeta a facilidade com que a pilha se risca no verso.

A camada de primer

Sobre tinta offset comum, o verniz UV geralmente é aplicado sobre um primer de dispersão. A tinta offset convencional e o verniz UV não são químicas compatíveis, então o primer atua como ponte, e em uma impressora wet-on-wet ele precisa ser aplicado e secar em segundos. Uma dispersão à base de água contém cerca de 40 a 45 por cento de sólidos, e sua viscosidade pode ser ajustada com água. Ao atingir a folha, grande parte da água é absorvida pelo substrato ou evapora, e só então o polímero se liga em um filme compacto. A velocidade de secagem alcançável, a penetração, o comportamento de sobreposição, a viscosidade, o brilho e a aderência dependem todos do material de base e dos aditivos. Em coberturas de tinta pesadas, o primer é o mais importante: trocar um anilox de 13 centímetros cúbicos por um rolo de 18 centímetros cúbicos proporciona uma camada de UV mais uniforme e maior brilho, enquanto um primer macio pode se distorcer bastante em um sólido de 200 por cento.

O que o verniz UV faz

A maioria dos vernizes UV offset cura por reação química. Eles contêm um ligante, diluentes reativos e fotoiniciadores. Sob luz UV, os fotoiniciadores liberam grupos reativos que impulsionam a polimerização de acrilato em uma rede reticulada, e o oxigênio interfere nessa reação. Sistemas catiônicos curam mais lentamente, mas de forma mais completa, e são frequentemente usados para embalagens de alimentos porque curam por completo e exalam pouco odor. Aumentar o volume de verniz eleva o brilho, embora não tão eficientemente quanto aumentar o volume de primer; passar de 20 para 30 centímetros cúbicos por metro quadrado adiciona pelo menos dez pontos de brilho em qualquer cobertura de tinta. Verniz em excesso torna-se difícil de aplicar uniformemente por causa de sua viscosidade, e aquecê-lo a cerca de 40 graus Celsius melhora o fluxo e o brilho. A geometria do anilox e a contagem de telas também importam, e um filme sem espuma é essencial, pois minúsculas bolhas se formam nas células à medida que se enchem. Um antiespumante e um sistema de circulação bem ajustado evitam que o verniz seja agitado em excesso.

A secagem decide o resultado

Cor e brilho são entregues em segundos, e o método de secagem precisa acompanhar. Velocidades de impressão mais altas dificultam a cura completa, e o que não cura pode reagir entre as folhas na pilha de saída, um defeito visto como repasse. Trabalhos com verniz UV podem continuar mudando por um dia ou mais, então a superfície precisa ser dura o suficiente para que a próxima folha não a marque. A unidade de UV fornece essa energia, mas a cura também aquece a pilha e pode causar bloqueio se a energia for aplicada no ponto errado. Lâmpadas infravermelhas, ar resfriado e aquecido, e exaustão ajudam, e uma seção de secagem estendida entre duas unidades de verniz vale a pena. A potência de UV precisa acompanhar a velocidade da impressora de forma não linear, enquanto a potência de infravermelho a segue linearmente. Em tinta convencional, o brilho tende a cair conforme a velocidade aumenta, qualquer que seja a cobertura, e igualar tinta, verniz e ajustes de secagem é como essa perda é mantida pequena.