Conoscenze di Stampa
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Requisiti di Processo e Scelta delle Attrezzature per la Stampa a Caldo 3D

Poiché il metodo cilindro-contro-cilindro (rotativo) utilizza il contatto lineare, può evitare completamente i problemi di formazione di bolle che possono verificarsi nella stampa a caldo a piano piatto, offrendo al contempo velocità superiore e qualità migliore. Tuttavia, poiché sia la lastra di stampa sia la controforma sono cilindriche, la difficoltà di lavorazione e il costo sono elevati, e l'efficienza di trasferimento del calore delle lastre cilindriche non è ideale. Pertanto, questo metodo non è ampiamente utilizzato ed è generalmente applicato solo per lavori a lunga tiratura che richiedono alta qualità, come imballaggi per sigarette, imballaggi per liquori e imballaggi per prodotti salutistici.

I. Requisiti di Processo della Stampa a Caldo 3D

1. Foil per Stampa a Caldo (Foil Metallico)Stampa a Caldo

Il foil per stampa a caldo è solitamente composto da 4–5 strati di materiali diversi, come:
film di base (PET), strato di distacco, strato colorato (i foil argentati non hanno strato colorato), strato alluminizzato e strato adesivo.

Funzioni di ciascuno strato:
  1. Strato del film di base – Fornisce supporto strutturale agli altri strati.
  2. Strato di distacco – Consente allo strato di alluminio di separarsi dal film di supporto; determina la trasferibilità del foil.
  3. Strato colorato – Fornisce colore e protegge lo strato sottostante. I colori comuni includono oro, argento, bordeaux, azzurro, nero, rosso vivo, verde, ecc. Oro e argento sono i più utilizzati.
  4. Strato alluminizzato – Fornisce la lucentezza metallica.
  5. Strato adesivo – Lega il foil al supporto durante la stampa a caldo.
Diverse formulazioni adesive forniscono diverse proprietà di adesione. Per adattarsi alle varie condizioni superficiali dei supporti, i foil per stampa a caldo utilizzano vari strati adesivi, formando diverse classi di foil.

La velocità e la qualità della stampa a caldo sono principalmente influenzate dallo strato di distacco e dallo strato adesivo. Se questi strati non sono sufficientemente termosensibili, la velocità di stampa deve essere ridotta. In passato, i limiti del trasferimento di calore restringevano la stampa a caldo a piano piatto a meno di 5000 fogli/ora. Oggi, i principali fornitori globali di foil offrono foil che soddisfano i moderni requisiti di alta velocità. La macchina per stampa a caldo svizzera Bobst, ad esempio, può raggiungere 7500 fogli/ora.

Poiché la stampa a caldo 3D forma un effetto in rilievo (rilievo), i requisiti per temperatura, pressione e velocità differiscono dalla normale stampa a caldo piatta. Pertanto, è necessario utilizzare foil speciali per stampa a caldo 3D, e i foil piatti regolari non devono essere sostituiti, altrimenti si possono verificare scarse qualità di stampa o problemi imprevisti.

2. Temperatura, Pressione e Velocità

Questi tre fattori sono i parametri fondamentali della tecnologia di stampa a caldo. Solo controllando la loro relazione si può ottenere una stampa di alta qualità, inclusa la stampa a caldo 3D.

Temperatura

La stampa a caldo 3D richiede una temperatura più elevata perché completa la stampa a caldo e il rilievo in un unico passaggio.
  • Stampa a caldo ordinaria: 70–90°C
  • Stampa a caldo 3D: circa 150°C

Se la temperatura è troppo bassa, gli strati adesivo e di distacco del foil non possono fondersi adeguatamente, con conseguente trasferimento incompleto, aree mancanti o supporto esposto.
Se la temperatura è troppo alta, i problemi possono includere deformazione del supporto, immagini sfocate, caratteri poco chiari, scolorimento del foil o espansione della lastra che causa disallineamento con la controforma.

Pertanto, la temperatura è il fattore più critico.

Pressione

La pressione viene applicata istantaneamente durante la stampa. Dopo la fusione, lo strato adesivo si affida alla pressione per legare il foil al supporto. Nella stampa a caldo 3D, la pressione deve anche creare un motivo in rilievo scolpito, quindi deve essere superiore a quella della stampa a caldo regolare.

La resistenza del foil deve quindi essere maggiore per sopportare la pressione aggiuntiva.

Una pressione eccessiva può strappare il foil, danneggiare la controforma o deformare il foglio stampato.
Una pressione insufficiente comporta un trasferimento incompleto del foil o una profondità di rilievo insufficiente.

Pertanto, un corretto controllo della pressione è essenziale.

Velocità

La velocità determina il tempo di contatto tra il foil e lo stampo riscaldato.
  • Troppo veloce → riscaldamento insufficiente → scarsa adesione
  • Troppo lento → riscaldamento eccessivo → possibili difetti da surriscaldamento
Una velocità di stampa ragionevole garantisce risultati di alta qualità.

II. Attrezzature per la Stampa a Caldo 3D

Le attrezzature per la stampa a caldo 3D includono principalmente sistemi a piano piatto (piatto-contro-piatto) e rotativi (cilindro-contro-cilindro). Il metodo cilindro-contro-piatto non è adatto per la stampa a caldo 3D.

1. Macchine per Stampa a Caldo 3D Piatto-contro-Piatto

Rappresentate dalla svizzera Bobst, queste macchine si evolvono verso alta velocità, alta precisione e facilità d'uso.
Le attrezzature Bobst possono raggiungere:
  • Fino a 7500 fogli/ora
  • Precisione entro ±0,1 mm
Attualmente è uno dei sistemi di stampa a caldo più avanzati al mondo e la scelta principale per la stampa a caldo 3D.

2. Stampa a Caldo Cilindro-contro-Cilindro (Rotativa)

Utilizzata principalmente in produzione in linea su bobina.

Vantaggi:
  • Il contatto lineare elimina i potenziali problemi di formazione di bolle riscontrati nella stampa a piano piatto
  • Velocità superiore e qualità migliore
Svantaggi:
  • Sia la lastra di stampa sia la controforma sono cilindriche → difficili e costose da produrre
  • Il trasferimento di calore è meno efficiente
A causa di queste caratteristiche, la stampa a caldo rotativa non è ampiamente utilizzata ed è tipicamente adottata per produzioni di grande volume e alta qualità come imballaggi per sigarette, liquori e integratori salutistici.