Il fuori registro su una macchina offset a bobina è di solito un sintomo, non un guasto singolo. Il colore esce dalla posizione perché qualcosa a monte ha modificato la lunghezza del percorso carta o la geometria del gruppo lastra-caucciù. Sulle macchine a bobina quattro cause spiegano la maggior parte dei casi che osserviamo in produzione: soluzione di bagnatura in eccesso, tensione del nastro eccessiva, una lastra piegata male e una differenza di spessore del caucciù o degli spessori sottostanti. Ognuna lascia un'impronta diversa sul foglio, quindi il primo passo è leggere la stampa prima di toccare un'impostazione.

1. La soluzione di bagnatura in eccesso fa gonfiare il nastro

Quando il bilancio inchiostro-acqua non ha un valore di riferimento fisso, gli operatori tendono ad aprire il rubinetto della bagnatura per evitare il velo nelle ombre. Il nastro assorbe più acqua di quanta riesca a cederne, le fibre della carta si gonfiano e l'immagine stampata cresce tra un gruppo e l'altro. Il registro si sposta allora dal primo gruppo di stampa all'ultimo, e l'errore varia con la copertura di inchiostro sul foglio.

Si parte dal gruppo di bagnatura. Ispezionare la spazzola del bagnatore e sostituirla quando entrambe le estremità sono consumate, perché una spazzola irregolare porta più acqua al centro del rullo. Controllare la pressione del rullo bagnatore e la sua rettilineità, e impostare la pressione in modo uniforme su tutta la larghezza. Un rullo che presenta una piega o una zona piatta va sostituito, poiché nessuna regolazione del pH compensa un rullo fuori rotondità.

Una volta che le parti meccaniche sono a posto, si regola la soluzione di bagnatura stessa. Mantenere il pH nella finestra abituale da 4,8 a 5,5 e tenere sotto controllo la conducibilità durante la tiratura. Puntare al film d'acqua più sottile che mantenga comunque la lastra pulita alla velocità massima. Su una macchina a bobina questo conta più che su una macchina a foglio, perché il nastro non può fermarsi mentre l'operatore corregge una lastra velata.

2. Tensione del nastro superiore al campo di lavoro

Una tensione elevata schiaccia i punti e provoca pieghe longitudinali nel nastro. Il nastro si allunga leggermente a ogni contatto di stampa, e l'allungamento non è identico da un gruppo all'altro, così l'immagine arriva al gruppo di piegatura fuori registro. Il prodotto finito perde anche planarità e lucentezza, cose che il cliente nota prima dell'errore di registro.

Impostare la tensione al valore in cui il nastro scorre piatto e stabile alla velocità di produzione, e mantenerla lì. Osservare la lettura della tensione mentre la macchina accelera e frena; un nastro troppo lento si svolge in modo irregolare, e un nastro troppo teso può strapparsi in corrispondenza della giunzione. Su uno svolgimento senza albero o frenato, regolare la coppia di smorzamento man mano che il diametro della bobina diminuisce, così la tensione resta costante dal primo metro all'ultimo.

3. Errori di piegatura della lastra

Su una macchina a bobina multicolore il bordo di presa e il bordo di coda devono essere squadrati, con l'area dell'immagine centrata sulla lastra. Se la linea di piegatura è tracciata in modo impreciso, o se la piegatura viene fatta in fretta a fine turno, la lastra si posiziona obliqua nel morsetto. L'obliquità non si corregge con i comandi di registro del gruppo, e l'operatore finisce per inseguire l'errore su ogni lavoro che usa quella serie di lastre.

Togliere la lastra, appiattirla con un mazzuolo di gomma e riallinearla alla linea di mezzeria. Individuare dove sta l'errore, ridisegnare la linea e ripiegare. Una via più rapida è piegare una lastra nuova confrontandola con un foglio stampato buono, facendo corrispondere la posizione dell'immagine al foglio invece che alla lastra vecchia.

4. Spessore, tensione e spessori sottostanti del caucciù

Un caucciù nuovo e uno usurato non trasferiscono l'inchiostro allo stesso modo. Un caucciù nuovo con maggiore schiacciamento spinge l'inchiostro verso l'esterno sul bordo di ogni punto, e il punto aumenta di dimensione. Un caucciù vecchio che ha perso tensione lascia scivolare il punto, e l'immagine perde nitidezza. Uno spessore sottostante diverso da un gruppo all'altro cambia la lunghezza effettiva di stampa, così i colori che erano in registro all'avviamento si allontanano man mano che la tiratura procede.

Mantenere lo spessore sottostante uniforme su tutti i gruppi e registrarlo. Controllare la tensione dei caucciù più vecchi a ogni lavaggio, non solo quando un lavoro va male. Quando si sostituisce un caucciù, ridurre lo spessore sottostante sotto il nuovo caucciù in modo che lo spessore totale corrisponda al gruppo in cui è montato, poi ricontrollare il registro su un foglio di prova.

Un breve ordine diagnostico

Stampare un foglio di prova con crocini di registro e barre colore, poi confrontare l'errore su ogni gruppo. Un errore costante su tutto il foglio indica la piegatura della lastra. Un errore che cresce lungo il nastro indica la tensione. Un errore che cambia con la copertura di inchiostro indica l'acqua. Un errore che compare su un solo gruppo indica il caucciù o gli spessori sottostanti. Lavorare in quest'ordine fa risparmiare tempo alla consolle ed evita che l'operatore regoli comandi di registro che non sono mai stati la causa.