Dagens situasjon for digital fargematching
De siste årene har mange deltakere i trykk- og medieteknologiprosjektet konsentrert seg mest om tradisjonelle offsettrykkmoduler og neglisjert digitaltrykkmodulen. Dette har ført til betydelig poengtap i denne modulen, noe følgende problemer viser:1. Ufullstendige fargematchoppgaver: Deltakerne strever med å fullføre de tildelte fargematchoppgavene innen tidsfristen med digitaltrykkmaskinen Heidelberg Versafire EV.
2. Uregelmessig betjening av digitaltrykkutstyr: Deltakerne følger ofte ikke de strenge standardene og kravene i WorldSkills-konkurransen på grunn av feil betjening av digitaltrykkutstyret under konkurransen.
3. Fargeavvik utenfor standard: En betydelig andel av deltakerne viser fargeavvik utenfor de angitte standardene, noe som påvirker totalpoengsummen.
Analyse av lave poengsummer i digital fargematching
Analysen avdekker flere faktorer som bidrar til lave poengsummer i digital fargematching:1. Utilstrekkelig trening: Deltakerne mangler ofte ferdigheter i betjening av digitaltrykkutstyr, noe som fører til forsinkelser. Utilstrekkelig kjennskap til utstyrets funksjoner og behovet for gjentatte bekreftelser av trinn påvirker kvaliteten på oppgaveløsningen under konkurransepress.
2. Ikke-kompatibel betjening av digitaltrykkutstyr: Deltakerne fokuserer på prosessen, men overser standardene og kvaliteten i hvert trinn. Ikke-standardiserte operasjoner, som utilstrekkelige testutskrifter og manglende kalibrering av EyeOne før måling av fargeavvik, påvirker fargenøyaktigheten negativt.
3. Ikke-standardiserte fargematchprosedyrer: Manglende overholdelse av standardprosedyrene for Heidelberg Versafire EV digitaltrykkmaskin bidrar til avvik i fargematchingsnøyaktigheten.
Trinn for digital fargematching
For å møte disse utfordringene skisserer følgende trinn en omfattende og standardisert tilnærming til digital fargematching:
1. Legg inn riktig papir:
Bruk kunsttrykkpapir for kalibrering.
Sørg for at papirstørrelse og overflatekvalitet oppfyller spesifikasjonene.
2. Angi papirparametere:
Legg inn papirdimensjoner, tykkelse og type i utstyret, og vektlegg riktig valg av kunsttrykkpapir.
3. Opprett kalibrering og skriv ut testark:
Opprett en kalibrering med raster på 175 linjer.
Skriv ut minst tre testark, og bruk manuell målefunksjon.
4. EyeOne-skanning av kalibreringstestark:
Kalibrer EyeOne før skanning av testarket.
Legg et hvitt ark under testarket under skanningen.
5. Sammenlign skanneverdier med standarder:
Kontroller skannetettheten på enheten, og sørg for at den er innenfor 5 % feilmargin fra standarden.
6. Opprett ICC-profil:
Utvikle en ICC-profil og skriv ut standard fargekart (minst tre kopier).
Deaktiver alle fargebehandlings- og konverteringsalternativer i digitaltrykkutstyret.
7. Skann standard fargekart med ISIS:
Skann det nest siste arket i fargekartet med ISIS.
Sørg for at kartet plasseres parallelt og glatt langs papirkantene.
8. Kontroller skannefeil med Color Toolbox:
Bruk Color Toolbox til å kontrollere skannefeil.
Skriv ut på nytt og skann på nytt hvis feilene overstiger den angitte terskelen.
9. Importer og bruk ICC-profil:
Importer ICC-profilen til digitaltrykkutstyret.
Velg enhetens innebygde fargekonverteringsverktøy på nytt.
10. Automatisk fargematching:
Etter EyeOne-kalibrering, legg inn målfeil for automatisk fargematching.
Skriv ut et testark og mål fargenøyaktigheten.
Denne metoden, utviklet gjennom omfattende studenttrening og konsultasjon med bransjeeksperter, har vist seg effektiv for å oppnå tilfredsstillende resultater. Selv om tilnærmingen kan ha sine begrensninger, er tilbakemeldinger og forslag fra bransjekolleger velkomne for å forbedre effektiviteten ytterligere.