Huidige stand van digitaal kleurbeheer
De afgelopen jaren is gebleken dat veel deelnemers in het project Printing and Media Technology zich vooral richten op de traditionele offsetdrukonderdelen en de digitale drukopdracht verwaarlozen. Daardoor gaan in dit onderdeel veel punten verloren, wat blijkt uit de volgende punten:1. Onvolledige kleurbeheertaken: Deelnemers slagen er niet in de opgegeven kleurbeheertaken binnen de gestelde tijd af te ronden met de Heidelberg Versafire EV digitale drukpers.
2. Onregelmatige bediening van digitale drukinstallaties: Deelnemers houden zich tijdens de wedstrijd vaak niet aan de strikte normen en eisen van WorldSkills door onjuiste bediening van de digitale drukinstallatie.
3. Kleurafwijking buiten de norm: Een aanzienlijk aantal deelnemers vertoont kleurafwijkingen buiten de gestelde norm, wat de totaalscore beïnvloedt.
Analyse van lage scores bij digitaal kleurbeheer
De analyse wijst op verschillende factoren die bijdragen aan lage scores bij digitaal kleurbeheer:1. Onvoldoende trainingsintensiteit: Deelnemers zijn vaak niet vaardig in het bedienen van digitale drukinstallaties, waardoor taken vertraging oplopen. Onvoldoende bekendheid met de functies van de apparatuur en het herhaald moeten bevestigen van stappen beïnvloeden de kwaliteit van de taakuitvoering onder wedstrijddruk.
2. Niet-conforme bediening van digitale drukinstallaties: Deelnemers letten op het proces maar verwaarlozen de normen en kwaliteit van elke stap. Niet-standaard handelingen, zoals te weinig testpagina's printen en EyeOne niet kalibreren vóór het meten van de kleurafwijking, hebben een negatief effect op de kleurnauwkeurigheid.
3. Niet-standaard kleurbeheerprocedure: Het niet volgen van de standaardwerkprocedure van de Heidelberg Versafire EV digitale drukpers draagt bij aan afwijkingen in de nauwkeurigheid van kleurbeheer.
Stappen voor digitaal kleurbeheer
Om deze uitdagingen aan te pakken, beschrijven de volgende stappen een volledige en gestandaardiseerde aanpak voor digitaal kleurbeheer:
1. Correct papier laden:
Gebruik kunstdrukpapier voor de kalibratie.
Zorg dat het papierformaat en de oppervlaktekwaliteit aan de specificaties voldoen.
2. Papierparameters instellen:
Voer de afmetingen, dikte en het type papier in de apparatuur in, met nadruk op de juiste keuze van kunstdrukpapier.
3. Kalibratie aanmaken en testpagina's printen:
Maak een kalibratie met een rasterfijnheid van 175 lijnen.
Print minimaal drie testpagina's en gebruik de handmatige meetfunctie.
4. EyeOne-scan kalibratietestpagina:
Kalibreer EyeOne voordat u de testpagina scant.
Leg een wit vel onder de testpagina tijdens het scannen.
5. Scanwaarden vergelijken met normen:
Controleer de scandichtheid op het apparaat en zorg dat deze binnen een foutmarge van 5% van de norm blijft.
6. ICC-profiel aanmaken:
Maak een ICC-profiel en print standaardkleurkaarten (minimaal drie exemplaren).
Schakel alle kleurbeheer- en conversieopties in de digitale drukinstallatie uit.
7. Standaardkleurkaart scannen met ISIS:
Scan het voorlaatste vel van de kleurkaart met ISIS.
Zorg dat de kaart parallel en glad langs de papierranden ligt.
8. Scanfouten controleren met Color Toolbox:
Gebruik Color Toolbox om scanfouten te controleren.
Print en scan opnieuw als de fouten de gestelde drempel overschrijden.
9. ICC-profiel importeren en toepassen:
Importeer het ICC-profiel in de digitale drukinstallatie.
Selecteer opnieuw de ingebouwde kleurconversietool van het apparaat.
10. Geautomatiseerd kleurbeheer:
Voer na de EyeOne-kalibratie de doelkleur in voor automatisch kleurbeheer.
Print een testpagina en meet de kleurnauwkeurigheid.
Deze methode, ontwikkeld door uitgebreide training van studenten en overleg met vakexperts, blijkt effectief in het behalen van bevredigende resultaten. De aanpak kent mogelijk beperkingen; feedback en suggesties van vakgenoten zijn welkom om de effectiviteit verder te verbeteren.