Jak wskazuje nazwa, jednokolorowa maszyna offsetowa drukuje tylko jeden kolor naraz.

Przy doborze materiałów eksploatacyjnych do maszyny jednokolorowej występują pewne różnice w porównaniu z maszynami wielokolorowymi. Maszyny wielokolorowe stawiają zwykle wyższe wymagania materiałom eksploatacyjnym, natomiast maszyny jednokolorowe są pod tym względem bardziej elastyczne.

Dobór materiałów do druku należy przeprowadzać starannie, uwzględniając koszt, jakość i opłacalność. Poniżej omawiam pokrótce dobór materiałów eksploatacyjnych do jednokolorowej maszyny offsetowej.

1. Okładziny ssące (wałki ssące)

Jedynym materiałem eksploatacyjnym wymagającym częstej wymiany w zespole podawania arkuszy jest okładzina ssąca. Dostępne są zwykle trzy grubości: gruba, standardowa i cienka.

W większości przypadków wszystkie trzy grubości sprawdzają się przy różnych rodzajach papieru. Nawet najcieńsza okładzina ssąca radzi sobie z grubym papierem. Jeśli jednak w procesie podawania papier nie jest prawidłowo zasysany, można to skorygować, regulując wysokość ssania i przepływ powietrza.

Zalecenie: Okładziny ssące w grubości standardowej mają szerszy zakres zastosowań. Cena wynosi od 0,3 do 1 juana za sztukę.

2. Szczotki i paski transportujące papier

Szczotki i paski transportujące papier należy dobierać do konkretnej sytuacji. W przypadku szczotek zaleca się mniejsze rozmiary, ponieważ mniejsze szczotki ulegają mniejszym odkształceniom, co poprawia stabilność transportu papieru.

3. Dobór farby

Wybór farby jest kluczowy. Wiele maszyn jednokolorowych pracuje na farbie „Peony”, znanej z bardzo dobrego stosunku ceny do jakości i stabilnych parametrów. To jedna z najbardziej niezawodnych farb na rynku. Farba „Peony” ma też wielu dostawców, co tworzy zdrową konkurencję cenową i utrzymuje marże na niższym poziomie. To jeden z powodów, dla których wiele drukarni od lat pozostaje wiernych farbie Peony. Inne polecane farby to Tianjin Tian Shi, Shanghai Huaxing i Hangzhou Hanghua.

Dodatki do farb to rozcieńczalniki, środki zmniejszające kleistość i oleje regulujące farbę.

W większości przypadków preferowany jest olej regulujący farbę ze względu na dobrą opłacalność. Środki zmniejszające kleistość i dodatki do farb są zwykle droższe, a w razie potrzeby można zamiast środka zmniejszającego kleistość zastosować dodatek do farb, ponieważ ich działanie jest podobne.

4. Proszek zwilżający

Proszek zwilżający ma znaczenie. Wielu drukarzy uważa, że im więcej proszku zwilżającego, tym lepsza jakość druku. Tak jednak nie jest. Nadmiar proszku zwilżającego może uszkodzić formę drukującą. Proszek zwilżający wprawdzie w pewnym stopniu zapobiega przenoszeniu zanieczyszczeń, ale jego głównym zadaniem jest zapewnienie drobnej i stabilnej jakości wody, co pomaga kontrolować napięcie powierzchniowe i zapobiegać rozbryzgiwaniu wody.

5. Materiały do naprawy form drukujących

Materiały do naprawy form drukujących, takie jak pasta naprawcza, płyny naprawcze i pisaki naprawcze, należy dobierać do konkretnej sytuacji. Zaleca się stosowanie pasty naprawczej w naświetlarni i pisaków naprawczych na maszynie drukującej.

6. Zmywacze do płyt i płyty

Różnica cen między zmywaczami do płyt a płynami do czyszczenia płyt może być znaczna. Aby oszczędzać na tych materiałach, zamiast szmatek można używać gąbek. Gąbki dobrze wchłaniają wodę, a przy maszynie można trzymać wiadro z wodą do ich namaczania. Z czasem resztki zmywacza rozpuszczają się w wodzie. Widziałem drukarnię, w której jedna maszyna zużywała tylko dwa opakowania zmywacza do płyt miesięcznie, bo wodę używano codziennie. Wymieniano ją dopiero, gdy zaczynała nieprzyjemnie pachnieć.

To oszczędne podejście, ale ze względów higienicznych lepiej stosować je z umiarem.

Wybór płyt zależy od konkretnych wymagań. Niektóre firmy mogą pracować na płytach z recyklingu, inne używają wyłącznie markowych, np. płyt Huaguang. Przy dużych nakładach potrzebne są płyty wysokiej jakości, ale przy mniejszych (np. kilka tysięcy arkuszy) sprawdzają się także płyty z recyklingu. Maszyny do druku jednokolorowego mają zwykle niższe wymagania co do jakości druku, więc płyty z recyklingu są dobrym wyborem. Jeśli chodzi o obciągi gumowe, zaleca się te wysokiej jakości, np. Dico (USA) lub FireGod (Włochy). Przy prawidłowym użytkowaniu wytrzymują kilka miesięcy bez wymiany, co jest opłacalne. Jeśli jednak firma regularnie drukuje na grubym papierze, który łatwo uszkadza obciąg, lepsze mogą być obciągi krajowe.

7. Preparaty regenerujące do obciągów gumowych

Wyróżnia się dwa rodzaje preparatów: czyszczący (mało skuteczny, kosztuje około 10 juanów za butelkę) oraz mocniejszy (w postaci pasty, znacznie skuteczniejszy, w cenie od 60 do 80 juanów). Wybór zależy od ceny obciągu. Czasem koszt jednego mocnego preparatu równa się cenie nowego obciągu.

8. Inne materiały pomocnicze

Do innych materiałów pomocniczych należą środki przeciw zasychaniu, odkamieniacze, środki przeciwko tworzeniu kożucha oraz woda do mycia. Odkamieniacze służą do czyszczenia powierzchni wałków i skutecznie usuwają większość zanieczyszczeń. Przy silnym zabrudzeniu wałki trzeba rozebrać i wyczyścić toluenem. Środki przeciwko tworzeniu kożucha ograniczają zużycie wody do mycia, ale nie zalecam ich stosowania, jeśli maszyna stoi dłużej niż 4 godziny. W takim przypadku lepiej umyć wałki.

9. Proszek przeciwodciskowy

Wybór proszku przeciwodciskowego zależy od zlecenia. Drobniejszy proszek oznacza większe cząstki; wybór powinien uwzględniać krycie farby, grubość papieru i gładkość jego powierzchni. Przy druku na materiałach takich jak talerze obiadowe należy stosować proszek ekologiczny i nietoksyczny.