1. Observera provexemplar
① Stickprovskontroll under tryckning
Efter att den formella tryckningen startat ändras de förinställda nivåerna för färgtillförsel och fuktning som bestämdes vid inställningen något. Täta stickprov och justeringar krävs. När tryckhastighet, färgtillförsel och fuktning är stabila, utför stickprovskontroller med en frekvens på ungefär en gång per 500–1000 ark.
② Sätt in varningsremsor
Under den formella tryckningen, sätt in en smal varningsremsa på den plats där ett fel uppstår som markering, så att det enkelt kan inspekteras i efterbehandlingen.
2. Observera förändringar i fuktningen
① Övervaka fuktningen vid tryckstartFuktningsnivån som ställs in vid korrekturtryckningen och den under den formella tryckningen varierar något. Du måste noga övervaka provexemplar för spökbilder eller vattenränder medan du justerar fukttillförseln.
② Övervaka fuktningen under tryckkörningen
Observera noga effekten av pressens värme och verkstadens ventilation på fuktningen. För alkoholfuktning, se till att kylsystemet fungerar korrekt för att kontrollera temperaturen på fuktmedlet. För lite fuktning orsakar plåtslamning; för mycket orsakar färgemulgering, vilket leder till flera problem såsom glansförlust, pappersdeformation som orsakar passfel och försenad färgtorkning.
3. Observera färgförändringar
① Övervaka färgen i färgtrågetFärg doseras genom springan mellan valsen och färgkniven genom sin egen vikt. Färgnivån i tråget påverkar direkt utmatningsvolymen, så håll alltid en lämplig färgnivå. Tryckfärg är tixotrop, dess flytbarhet minskar ju längre den står. Rör om färgen regelbundet med en spatel eller använd en färgomrörare.
② Förhindra att färg torkar på pressen
Vid längre stopp (t.ex. för måltider eller raster) kan färg på valsar och i tråget torka på ytan. Använd en antitorkspray på områden där torkning måste förhindras.
③ Säkerställ jämn färgfördelning
Färgtätheten varierar beroende på fuktningsnivåer, omgivningstemperatur och presstryck. Jämför ofta tryckta ark med standardkorrekturet för att undvika ojämn färgtäckning.
④ Upprätthåll fuktmedlets pH
Tillsats av färgtillsatser kan påverka pH-värdet i fuktmedlet. Ett högre pH kan orsaka plåtslamning, så övervaka pH-nivåerna noggrant.
4. Förhindra smitta på baksidan
Smitta på baksidan uppstår när färgen torkar för långsamt, färgfilmen är för tjock eller papperet har en mycket slät yta, vilket gör att våt färg från ett ark överförs till baksidan av nästa.
5. Förhindra spökbilder
Spökbilder avser en feljusterad eller duplicerad bild tryckt från samma plåt, synlig som dubbla eller tredubbla bilder på arket. Orsakerna kan vara komplexa: papper, gripare, cylindrar, gummiduk, presstryck, färgklibbighet med mera. Felsökningssteg:① Utför dubbeltryckning och kontrollera passnoggrannheten; inspektera och justera sidolägets dragkraft, inmatare, tryckhjul och relaterade komponenter.
② Kontrollera gummidukens spänning. Nya gummidukar kan lossna med tiden; dra åt gradvis men undvik att dra åt för hårt.
③ Inspektera cylinderpackning och tryck.
④ Kontrollera papperskvaliteten. Dåligt papper, särskilt med vågiga kanter nära griparkanten, kan orsaka spökbilder.
⑤ Minska färgklibbigheten vid behov. Hög klibbighet kan förhindra att papperet släpper från gummiduken ordentligt, vilket orsakar instabilitet vid bakkanten och spökbilder.
⑥ Justera och underhåll gripare regelbundet för att säkerställa korrekt funktion.
6. Kontrollera passnoggrannheten
Ta ut 20–30 på varandra följande tryckta ark, lägg dem prydligt och sprida kanterna lätt för att inspektera framkantens och sidokantens noggrannhet. Utför en passkontroll med dubbeltryck om nödvändigt.7. Observera andra operationer
① Fyll på och rör om färg vid behov, och fyll på fuktmedel i tid.② Ta bort smuts och skräp
Färgskinn, pappersdamm och ludder kan ansamlas på plåten eller gummiduken och överföras till papperet. Stoppa pressen för rengöring om ingen rengöringsanordning under drift finns. Försök aldrig rengöra manuellt medan pressen är i drift.
③ Rengör gummidukar, torka plåtar och applicera gummi
När färg, pappersdamm eller spraypulver ansamlas på gummiduken och påverkar färgöverföringen, stoppa pressen och rengör gummiduken. Var försiktig när du torkar plåtar och applicerar gummi.
④ Övervaka onormala maskinförhållanden
Var uppmärksam på ovanliga ljud, värme, vibrationer eller lukter under drift. Kontrollera amperemätaren ofta och övervaka pressen för avvikelser.