1. Let op proefvellen
① Steekproefcontrole tijdens het drukken
Nadat het definitieve drukken is gestart, veranderen de vooraf ingestelde inkttoevoer en bevochtiging die tijdens het instellen zijn bepaald enigszins. Regelmatige steekproeven en bijstelling zijn nodig. Wanneer druksnelheid, inkttoevoer en bevochtiging stabiel zijn, voer dan steekproefcontroles uit met een frequentie van ongeveer één keer per 500 tot 1000 vellen.
② Waarschuwingsstroken invoegen
Voeg tijdens het definitieve drukken een smalle waarschuwingsstrook in op de plaats waar een storing optreedt, als markering, zodat dit in de nabewerking eenvoudig te controleren is.
2. Let op veranderingen in bevochtiging
① Controleer bevochtiging bij de start van het drukkenHet bevochtigingsniveau dat tijdens de proefdruk is ingesteld, verschilt enigszins van dat tijdens het definitieve drukken. Houd proefvellen nauwlettend in de gaten op schaduwbeelden of waterstrepen en stel de bevochtigingstoever bij.
② Controleer bevochtiging tijdens de oplage
Let goed op het effect van de warmte van de pers en de ventilatie in de werkplaats op de bevochtiging. Zorg bij alcoholbevochtiging dat het koelsysteem goed werkt om de temperatuur van de fonteinoplossing te regelen. Te weinig bevochtiging veroorzaakt vervuiling van de plaat; te veel veroorzaakt emulsie van de inkt, wat leidt tot meerdere problemen zoals glansverlies, papiervervorming met registerfouten en vertraagde inktdroging.
3. Let op veranderingen in inkt
① Controleer inkt in de inktbakInkt wordt via de opening tussen de inktwals en de inktmes door het eigen gewicht gedoseerd. Het inktniveau in de bak beïnvloedt direct de afgifte, dus houd altijd een juist inktniveau aan. Drukinkt is thixotroop, de vloeibaarheid neemt af naarmate de inkt langer stilstaat. Roer de inkt regelmatig om met een spatel of gebruik een inktroerder.
② Voorkom dat inkt op de pers opdroogt
Bij langere stops (bijvoorbeeld voor maaltijden of pauzes) kan inkt op walsen en in de bak aan de oppervlakte opdrogen. Gebruik een antdroogspray op plaatsen waar opdroging moet worden voorkomen.
③ Zorg voor gelijkmatige inktverdeling
De inktdichtheid varieert afhankelijk van bevochtigingsniveau, omgevingstemperatuur en perssnelheid. Vergelijk gedrukte vellen regelmatig met de standaardproefdruk om ongelijkmatige inktdekking te voorkomen.
④ Houd de pH van de fonteinoplossing op peil
Het toevoegen van inktadditieven kan de pH van de fonteinoplossing beïnvloeden. Een hogere pH kan vervuiling van de plaat veroorzaken, dus controleer de pH-waarde zorgvuldig.
4. Voorkom doordruk op de achterzijde
Doordruk op de achterzijde ontstaat wanneer inkt te langzaam droogt, de inktlaag te dik is of het papier een zeer glad oppervlak heeft, waardoor natte inkt van het ene vel op de achterzijde van het volgende vel terechtkomt.
5. Voorkom schaduwbeelden
Schaduwbeelden zijn een verschoven of dubbel afgedrukt beeld van dezelfde plaat, zichtbaar als dubbele of driedubbele beelden op het vel. De oorzaken kunnen complex zijn: papier, grijpers, cilinders, rubberdoek, perssnelheid, inktkleefkracht enzovoort. Stappen voor probleemoplossing:① Voer dubbel drukwerk uit en controleer de registernauwkeurigheid; inspecteer en stel de trekkracht van de zijlegger, de aanlegger, de aandrukrollen en aanverwante onderdelen af.
② Controleer de spanning van het rubberdoek. Nieuwe rubberdoeken kunnen na verloop van tijd losraken; span ze geleidelijk aan maar voorkom te strak aanspannen.
③ Inspecteer de cilinderpakking en de drukdruk.
④ Controleer de papierkwaliteit. Slecht papier, vooral met golvende randen nabij de grijperrand, kan schaduwbeelden veroorzaken.
⑤ Verminder indien nodig de inktkleefkracht. Hoge kleefkracht kan verhinderen dat het papier goed van het rubberdoek loskomt, wat instabiliteit aan de achterrand en schaduwbeelden veroorzaakt.
⑥ Stel de grijpers regelmatig af en onderhoud ze om een juiste werking te waarborgen.
6. Controleer de registernauwkeurigheid
Trek 20 tot 30 opeenvolgende gedrukte vellen eruit, leg ze netjes op elkaar en waaier de randen licht uit om de nauwkeurigheid van de voorlegger en zijlegger te controleren. Voer indien nodig een registercontrole met dubbele doorgang uit.7. Let op overige handelingen
① Vul indien nodig inkt bij en roer deze om, en vul de fonteinoplossing tijdig aan.② Verwijder vuil en resten
Inktvlies, papierstof en pluis kunnen zich op de plaat of het rubberdoek ophopen en op het papier terechtkomen. Stop de pers voor reiniging, tenzij een reinigingsinrichting tijdens bedrijf beschikbaar is. Probeer nooit handmatig te reinigen terwijl de pers draait.
③ Reinig rubberdoeken, veeg platen af en breng gom aan
Wanneer inkt, papierstof of sproeipoeder zich op het rubberdoek ophoopt en de inkt overdracht beïnvloedt, stop de pers en reinig het rubberdoek. Wees voorzichtig bij het afvegen van platen en het aanbrengen van gom.
④ Let op abnormale machinecondities
Let tijdens bedrijf op ongewone geluiden, warmte, trillingen of geuren. Controleer regelmatig de ampèremeter en houd de pers in de gaten op afwijkingen.