I. 3D Sıcak Yaldız Baskının Süreç Gereksinimleri

1. Sıcak Yaldız Folyosu (Metalik Folyo)Sıcak Yaldız Baskı

Sıcak yaldız folyosu genellikle 4-5 farklı malzeme katmanından oluşur:
taşıyıcı film (PET), ayırıcı katman, renk katmanı (gümüş folyolarda renk katmanı yoktur), alüminyum kaplama katmanı ve yapıştırıcı katman.

Her katmanın işlevleri:
  1. Taşıyıcı film katmanı - Diğer katmanlar için yapısal destek sağlar.
  2. Ayırıcı katman - Alüminyum katmanın taşıyıcı filmden ayrılmasını sağlar; folyonun transfer edilebilirliğini belirler.
  3. Renk katmanı - Renk sağlar ve alt katmanı korur. Yaygın renkler arasında altın, gümüş, bordo, açık mavi, siyah, parlak kırmızı, yeşil vb. bulunur. Altın ve gümüş en yaygın kullanılanlardır.
  4. Alüminyum kaplama katmanı - Metalik parlaklık sağlar.
  5. Yapıştırıcı katman - Sıcak yaldız baskı sırasında folyoyu alt tabakaya bağlar.
Farklı yapıştırıcı formülasyonları farklı yapışma özellikleri sağlar. Çeşitli alt tabaka yüzey koşullarına uyum sağlamak için sıcak yaldız folyoları çeşitli yapıştırıcı katmanlar kullanır ve farklı folyo sınıfları oluşturur.

Sıcak yaldız baskı hızı ve kalitesi esas olarak ayırıcı katman ve yapıştırıcı katmandan etkilenir. Bu katmanlar yeterince ısıya duyarlı değilse baskı hızı düşürülmelidir. Geçmişte ısı transferi sınırlamaları düz yataklı sıcak yaldız baskıyı saatte 5000 tabakanın altında tutuyordu. Günümüzde önde gelen küresel folyo tedarikçileri modern yüksek hız gereksinimlerini karşılayan folyolar sunmaktadır. Örneğin İsviçreli Bobst sıcak yaldız baskı makinesi saatte 7500 tabakaya ulaşabilir.

3D sıcak yaldız baskı kabartma (rölyef) efekti oluşturduğundan sıcaklık, basınç ve hız gereksinimleri sıradan düz sıcak yaldız baskıdan farklıdır. Bu nedenle özel 3D sıcak yaldız folyoları kullanılmalıdır ve normal düz folyolar ikame edilmemelidir, aksi takdirde düşük baskı kalitesi veya beklenmeyen sorunlar ortaya çıkabilir.

2. Sıcaklık, Basınç ve Hız

Bu üç faktör sıcak yaldız baskı teknolojisinin temel parametreleridir. Ancak bunların ilişkisini kontrol ederek 3D sıcak yaldız baskı dahil yüksek kaliteli baskı elde edilebilir.

Sıcaklık

3D sıcak yaldız baskı daha yüksek sıcaklık gerektirir çünkü sıcak yaldız baskı ve kabartmayı tek geçişte tamamlar.
  • Sıradan sıcak yaldız baskı: 70-90°C
  • 3D sıcak yaldız baskı: yaklaşık 150°C

Sıcaklık çok düşükse folyonun yapıştırıcı ve ayırıcı katmanları yeterince eriyemez, bu da eksik transfer, boşluklar veya alt tabakanın açığa çıkmasına neden olur.
Sıcaklık çok yüksekse alt tabaka deformasyonu, bulanık görüntüler, net olmayan karakterler, folyo renk değişimi veya plaka genleşmesi nedeniyle karşı kalıpla hizalama hatası gibi sorunlar ortaya çıkabilir.

Bu nedenle sıcaklık en kritik faktördür.

Basınç

Basınç baskı sırasında anlık olarak uygulanır. Eridikten sonra yapıştırıcı katman folyoyu alt tabakaya bağlamak için basınca güvenır. 3D sıcak yaldız baskıda basınç ayrıca şekillendirilmiş bir rölyef deseni oluşturmalıdır, bu nedenle normal sıcak yaldız baskıdan daha yüksek olmalıdır.

Bu nedenle folyo mukavemeti ek basınca dayanacak şekilde daha yüksek olmalıdır.

Aşırı basınç folyoyu yırtabilir, karşı kalıba zarar verebilir veya baskılı tabakayı deforme edebilir.
Yetersiz basınç eksik folyo transferi veya yetersiz kabartma derinliği ile sonuçlanır.

Bu nedenle uygun basınç kontrolü esastır.

Hız

Hız, folyo ile ısıtılmış kalıp arasındaki temas süresini belirler.
  • Çok hızlı → yetersiz ısınma → zayıf yapışma
  • Çok yavaş → aşırı ısınma → aşırı ısınmadan kaynaklanan olası kusurlar
Makul bir baskı hızı yüksek kaliteli sonuçlar sağlar.

II. 3D Sıcak Yaldız Baskı Ekipmanı

3D sıcak yaldız baskı ekipmanı esas olarak düz yataklı (düzden düze) ve döner (silindirden silindire) sistemleri içerir. Silindirden düze yöntemi 3D sıcak yaldız baskı için uygun değildir.

1. Düzden Düze 3D Sıcak Yaldız Baskı Makineleri

İsviçreli Bobst tarafından temsil edilen bu makineler yüksek hız, yüksek hassasiyet ve kolay kullanım yönünde gelişmektedir.
Bobst ekipmanı şunları başarabilir:
  • Saatte 7500 tabakaya kadar
  • ±0,1 mm hassasiyet
Şu anda dünyanın en gelişmiş sıcak yaldız baskı sistemlerinden biridir ve 3D sıcak yaldız baskı için birincil tercihtir.

2. Silindirden Silindire (Döner) Sıcak Yaldız Baskı

Çoğunlukla web beslemeli, hat içi üretimde kullanılır.

Avantajlar:
  • Çizgi teması düz yataklı baskıda bulunan olası kabarcık sorunlarını ortadan kaldırır
  • Daha yüksek hız ve daha iyi kalite
Dezavantajlar:
  • Hem baskı plakası hem de karşı kalıp silindiriktir → üretimi zor ve maliyetlidir
  • Isı transferi daha az verimlidir
Bu özellikler nedeniyle döner sıcak yaldız baskı yaygın olarak kullanılmaz ve genellikle sigara, içki ve sağlık takviyesi ambalajı gibi büyük hacimli, yüksek kaliteli üretim için benimsenir.