Kendinden yapışkanlı etiket stoğu, üç görünür parçadan oluşan lamine bir malzemedir: baskılı tasarımı taşıyan yüzey stoğu, yapışkan tabakası ve silikonlu ayırıcı astar. Yapışkan zaten yapının bir parçası olduğu için etiket, uygulayıcıda tutkal kabına, suya veya kuruma süresine ihtiyaç duymaz. Bir rulo, ambalaj hattındaki otomatik etiketleme makinesinden geçebilir veya tek bir etiket elle soyulup yapıştırılabilir. Bu yapı aynı zamanda etiket işinin genel ticari baskıdan neden farklı davrandığını da açıklar. Baskı, kalıp kesim, fire alma ve yeniden sarma genellikle etiket baskı makinesinde tek geçişte gerçekleşir; bir uçtan ham rulo girer, diğer uçtan bitmiş etiketler çıkar.
Etiket Stoğundaki Yedi İşlevsel Katman
Bir etiket malzemesi üç katman gibi görünür, ancak kalite kontrol onu yedi katman olarak ele alır, çünkü her biri baskı sırasında veya kullanımda arızalanabilir.
- Yüzey kaplaması. İnce bir kaplama, yüzey stoğunu değiştirir; yüzey enerjisini artırır, rengi ayarlar veya koruma ekler, böylece stok mürekkebi kabul eder ve kullanım boyunca tutar. Ağırlıklı olarak folyo, metalize kağıt ve film gibi emici olmayan yüzeylerde kullanılır.
- Yüzey stoğu. Baskı yapılabilen ve arka yüzünde yapışkanı da alan katman. Kağıt, film, lamine folyo, tekstil, ince metal levha ve kauçuk burada yer alır. Seçim, uygulamaya ve baskı yöntemine göre yapılır; stok kalıp kesim, fire alma, dilimleme, perforaj ve otomatik uygulamaya dayanmalıdır.
- Astar. Yüzey stoğunun arkasına uygulanır; yapışkanın içine göç etmesini durdurmak, gösterme etkisini azaltmak, yapışkanı sabitlemek ve film yüzeyden gelen plastikleştiricinin yapışkana ulaşıp bağı zayıflatmasını engellemek için kullanılır.
- Yapışkan. Etiket ile alt tabaka arasındaki bağlantı. Kalıcı ve çıkarılabilir sınıflar işlerin çoğunu kapsar ve kimya, hem yüzey stoğuna hem de etiketlenecek yüzeye uygun olmalıdır.
- Silikon ayırıcı kaplama. Astar üzerindeki düşük yüzey enerjili katman, yapışkanın yüzey stoğunu yırtmadan veya zamanla soyulma kuvveti biriktirmeden temiz şekilde ayrılmasını sağlar.
- Astar. Silikonu taşır, yapışkanı korur ve kalıp kesim, fire alma ve etiketleyici dağıtımı boyunca yüzey stoğunu destekler. Astar sertliği ve kalınlığı, etiketin yüksek hat hızında ne kadar iyi ayrıldığını etkiler.
- Arka kaplama veya arka baskı. Astarın arka yüzündeki koruyucu kaplama, yapışkanın fire alındıktan ve yeniden sarıldıktan sonra astara yapışmasını engeller. Ayrıca çok katmanlı etiket yapılarını destekler ve arka baskı, üretici işareti veya güvenlik deseni taşıyabilir.
Etiket Malzemeleri Nasıl Sınıflandırılır
Yaygın olarak beş sınıflandırma sistemi kullanılır ve bir etiket şartnamesi genellikle bunlardan birkaçını birleştirir:
- Yapışkan davranışına göre: kalıcı veya çıkarılabilir.
- Yapışkan uygulama yöntemine göre: sıcak eriyik, solvent veya emülsiyon.
- Yapışkan kimyasına göre: kauçuk esaslı veya akrilik.
- Astarına göre: opak, yarı saydam veya şeffaf.
- Yüzey stoğuna göre: kağıt, film veya özel malzeme.
Yüzey stoğu ayrımı baskı sırasında en çok önem taşır, çünkü kağıt ve film, açmadan kalıba kadar farklı işlem gerektirir.
Kağıt Etiket Baskısı ve Dönüştürme
Süreç rotası malzemeye ve etiketin son kullanımına bağlıdır. Etiket baskı makinesi çok istasyonlu bir makinedir ve dönüştürücü, istasyonları işe uygun şekilde düzenler. Tipik bir sıra şu şekildedir.
- Açma. Plaka ve düz yataklı silindir preslerle kullanılan aralıklı makineler yavaş çalışır ve gerginlik ayarı gerektirmez, ancak bant yönlendirmesi de yoktur, bu nedenle rulo tam olarak sarılmalıdır. Sürekli rotatif presler, motorlu gerginlik kontrolü ve bant kılavuzu gerektirir, çünkü rulo çapı azaldıkça gerginlik değişir.
- Sıcak yaldız baskı. Düz yataklı yaldız baskı daha yavaş preslere uygundur. Rotatif yaldız baskı hızlı ve süreklidir ancak daha az kullanılır, birçok işte yaldız yerine basılı metalik mürekkep kullanılır.
- Baskı. Düz yataklı baskı, fiyat etiketleri ve barkodlar gibi küçük alanlar ve basit görüntüler için uygundur. Düz yataklı silindir presler dolu alanları ve basit yarım ton renkleri işler. Rotatif presler en geniş yelpazeyi işler ve yüksek kaliteli yarım ton etiket işleri için olağan seçimdir. Üçünün herhangi birine UV kurutma eklenmesi film stoğunun basılmasına olanak tanır.
- Baskıdan önce veya sonra yaldız. UV kurutması olmayan bir preste geleneksel mürekkeplerle önce yaldız uygulamak, yaldız mürekkebin altında kaldığı için tasarımı sınırlar. Önce baskı yapıp sonra UV donanımlı bir preste yaldız uygulamak, yaldızın her tasarıma uymasına olanak tanır ve zorlu işler için daha iyi yoldur.
- Vernikleme. Mürekkebin üzerine tüm yüzeye uygulanan vernik baskıyı korur, neme dayanıklılık sağlar ve parlaklığı artırır. UV ile kürlendiğinde laminasyonun yerini alabilir.
- Laminasyon. Kağıt veya filme uygulanan film mürekkebi korur, dayanıklılık katar ve görüntüye derinlik verir. Astarsız laminasyon maliyeti daha düşük olduğu için artık yaygındır ve şeffaf film mattan daha yaygın kullanılır.
- Perforaj. Çoğunlukla bilgisayarla basılan etiketler için, her iki kenarda tahrik delikleri veya etiketi fiyat tabancasında konumlandırmak ve tahrik etmek için ortada bir delik olarak kullanılır.
- Kalıp kesim. Etiket kalıpları yüz stoğunu keser ve astarda durur. Düz kalıplar ucuz ve hızlı üretilir, kısa tirajlara uygundur ve çoğu etiket atölyesi tarafından kullanılır. Rotatif kalıplar daha hızlı çalışır ve uzun tirajlarda daha sıkı tolerans tutar, ancak kalıp maliyeti daha yüksektir ve temini daha uzun sürer.
- Tabaka kesim veya yeniden sarma. Bitmiş bant, etiketin nasıl uygulanacağına bağlı olarak tabakalara kesilir veya rulolara yeniden sarılır.
Tabaka Beslemeli ve Rulo Beslemeli İşler
Tabaka beslemeli etiket baskısı ağırlıklı olarak ofset baskıdır ve işin yaklaşık yüzde 95'ini oluşturur, geri kalanını tipo, serigrafi ve dijital baskı alır. Her işlem ayrı bir makinede yürütülür, bu nedenle saatlik çıktı düşük ve fire daha yüksektir, ancak baskı kalitesi güçlüdür. Dört renkli ofset etiket genellikle aynı işin etiket presinden çıkan halinden daha iyi görünür. Dezavantajı formattır: bir tabaka yeniden sarılamaz, bu nedenle bu etiketler elle uygulanır ve otomatik etiketleme makinesinde çalıştırılamaz. Tabaka beslemeli işler, etiketler kadar büyük etiketlere ve afiş boyutunda basılı parçalara da uygundur.
Rulo beslemeli iş bunun tersidir. Tipo baskı yaklaşık yüzde 97 ile baskındır, serigrafi, ofset ve flekso küçük paylar alır. Her işlem tek makinede gerçekleşir, bu nedenle çıktı yüksek ve birim maliyet düşüktür. Yaygın tipo etiket presi basit spot rengi ve çizgi işlerini iyi işler ancak yarım ton kalitesinde tabaka beslemeli ofsetle boy ölçüşemez. Avantajı, etiketleme makinelerini, barkod yazıcılarını ve tartım ekipmanlarını besleyen yeniden sarılmış rulodur. Rulo beslemeli üretim, dünya genelinde kendinden yapışkanlı etiketler için ana yoldur.
Film Etiketler: Önce Yüzey İşlemi
Film, kağıdın eşleşemeyeceği özellikler sunar ve film baskısı etiket sektörünün ilerlemeye devam ettiği yöndür. Yapı kağıtla aynıdır, tek fark: film yüzeyi baskıdan önce işlenmelidir.
Mürekkep kağıt üzerinde emilme, buharlaşma, film oluşumu ve kürlenme yoluyla görüntü oluşturur. Yoğun film üzerinde emilme olmadığından mürekkep yalnızca buharlaşabilir, film oluşturabilir ve kürlenebilir. Bu nedenle yapışma, filmin yüzey enerjisinin mürekkebin yüzey geriliminden yüksek olmasına bağlıdır. Üç işlem kullanılır: yüzey enerjisini yükselten ve normalde film üreticisinde yapılan, ancak zamanla azalan korona deşarjı; bu nedenle seviye baskıdan önce kontrol edilmeli ve bazı baskı makineleri hatta monte edilmiş bir işlemci taşır. Mürekkep veya termal transfer için yüzeyi değiştiren kimyasal işlem; ve alıcı bir katman ekleyen üst kaplama.
Film Etiketler için Baskı Yöntemleri
- Geleneksel reçine mürekkepli tipo baskı. En yaygın yöntem, ancak kuruması yavaş. Tabakalar ya kesilip raflara yerleştirilir, bu da zemin alanı kaplar ve sıvanma riski taşır, ya da mürekkep hala ıslakken lamine edilir, bu da çözücü hapsolması ve bağın başarısız olması riskini taşır.
- UV tipo baskı. Yüksek hızda iyi kalite. Birçok tipo baskı makinesinde UV ünitesi bulunmadığından, film işleri genellikle çalıştırılmadan önce baskı makinesinin yükseltilmesini gerektirir.
- Çözücü flekso. Güçlü mürekkep yapışması ve hoşgörülü bir süreç, çünkü çözücü mürekkeplerin yüzey gerilimi düşüktür. Çevre ve sağlık kuralları bu yöntemi geri plana itiyor.
- Su bazlı flekso. Düşük maliyet, temiz ve yüksek kaliteye ulaşabilir, ancak en az 40 din filtre yüzey enerjisi ve mürekkep pH'ı ile viskozitesinin sıkı kontrolünü gerektirir.
- UV flekso, UV serigrafi ve UV ofset. UV flekso, daha yüksek maliyetle yüzey enerjisi gereksinimini gevşetir. UV serigrafi, tabaka veya rulo üzerinde ağır mürekkep filmlerini işler. UV ofset, film üzerine ofset baskı yapmanın tek pratik yoludur, çünkü geleneksel ofset mürekkepleri emici olmayan bir yüzeyde kuruyamaz.
- Tifdruk ve kombinasyon baskı. Tifdruk en iyi görüntü kalitesini verir, ancak baskı sonrası işlemler zor olduğundan etiketlerde nadirdir. Tipo baskı ile serigrafi veya ofset ile tipo baskı gibi kombinasyon makineleri, amaçlanan görsel sonuca ulaşmak için tek bir görüntü üzerinde birkaç yöntemi bir araya getirir.
Film Üzerinde Kurutma ve Son İşlemler
Film mürekkepleri oksidasyon ve polimerizasyon, çözücü buharlaşması, su buharlaşması veya UV kürlenmesi ile kurur. Sıcak hava, kızılötesi ve UV lambaları işi yapar. Hangi yöntem seçilirse seçilsin, mürekkep filmin fiziksel özelliklerini, yapıştırıcının performansını veya astarı değiştirmeden tamamen kurumalıdır. Kurutucu ayarları, şerit hızı, katkı seçimi ve film sınıfı birbiriyle etkileşir; kurumayı hızlandıran bir katkı mürekkebi matlaştırabilir veya filme bağını zayıflatabilir.
Film son işlemleri kağıtla aynı yolu izler. Sıcak yaldız baskı, laminasyon, perforaj, katlama, kesme, yeniden sarma, atık ayırma ve kalıp kesim uygulanır.
Etiket Baskısından Önce Kontroller
Dört kontrol, etiket baskı sorunlarının çoğunu önler. Korona işlemi depolamada azaldığından, baskıdan hemen önce filmin din seviyesini doğrulayın. Kalıbın yüzey malzemesini kesip astarda durduğunu, çentik ve tam kesim olmadığını onaylayın. Film üzerinde mürekkep yapışmasını doğrulamak için ilk basılan uzunlukta bir bant testi yapın. Rulo yönü, masura boyutu ve sarım gerginliğini etiketleme makinesinin beklediğiyle karşılaştırın; yanlış sarılmış rulodaki doğru etiket bile ambalaj hattını durdurur.
