Gumové válce přenášejí barvu a vlhčicí roztok z ductoru na tiskovou desku na každém ofsetovém stroji a údaje v technickém listu válce nejsou pevné hodnoty. Tvrdost, průměr a stav povrchu se mění s teplotou, se seřízením stroje a s chemií, se kterou guma přichází denně do styku. Znalost toho, co tyto hodnoty ovlivňuje, je prvním krokem ke stabilnímu stroji.

Hromadění tepla uvnitř gumového válce

Tisková guma je viskoelastická. Když je válec přitlačen k desce nebo k jinému válci, část deformační energie se vrací a část se ztrácí jako teplo uvnitř směsi. Guma s pomalejší viskoelastickou obnovou zadržuje méně tohoto tepla, takže její rozměry zůstávají stabilnější a stárne pomaleji.

Dva válce mohou být oba dimenzovány pro provoz při 25 °C a přesto se na stejném stroji chovat velmi odlišně. Směs s vyšším vnitřním tlumením vykazuje vyšší dynamickou tvrdost a vyšší dynamický tlak při stejném nastavení a za stejných provozních podmínek se rychleji zahřívá. Širší stopa a rostoucí teplota zvyšují tlak nelineárně. Jakmile k tomu dojde, teplo se rychle hromadí uvnitř těla válce a válec se může poškodit. Listové ofsetové stroje akumulují teplo rychleji než kotoučové, takže správná šířka stopy je důležitá i tehdy, když je směs dimenzována pro pracovní teplotu. Výrobci válců zveřejňují požadavek na stopu pro své originální válce a tento údaj je třeba dodržovat. Volnoběh je častým zdrojem přehřívání a speciální ochranná pasta pro volnoběh snižuje teplotu válce, když stroj běží bez zakázky.

Volba tvrdosti válce

Typ gumy a tvrdost se přizpůsobují tiskové metodě a pozici válce ve stroji, protože každá pozice má své vlastní mechanické a chemické zatížení. Na litografickém stroji je tvrdost také hrubým ukazatelem kvality směsi. Tvrdší válec lépe odolává korozi, ale méně rovnoměrně přenáší vodu a barvu a více opotřebovává stroj i PS desku. Měkčí válec ztrácí odolnost proti stlačení a chemickou odolnost a jeho životnost se zkracuje.

Pracovní princip je jednoduchý. Udržujte tvrdost co nejnižší, jak to zakázka dovolí, zatímco válec stále rovnoměrně podává barvu a vodu a stále odolává chemikáliím a mechanickému zatížení. Válce v automatické mycí jednotce potřebují směs, která dobře přenáší čisticí prostředek, sama se čistí a odolává korozi. Odbarvovací válce určené pro papírový prach a vlákna řeší jiný problém. Přizpůsobení směsi pozici předchází mnoha kvalitativním závadám dříve, než vzniknou.

Šířka stopy a tiskový tlak

Tiskový tlak je kombinovaný účinek technických parametrů válce v provozu. Tvrdost, pružnost a drsnost povrchu se na něm podílejí a každá pozice na stroji má stanovený standard tlaku. Nastavení tlaku ovlivňuje nejprve kvalitu tisku, poté životnost válce, opotřebení stroje a spotřebu energie.

Při měření na stroji vyvolala šířka stopy 4 mm tlak 18 N, šířka 6 mm tlak 63,5 N a šířka 8 mm tlak 149 N. O 50 % širší stopa zvýšila tlak přibližně o 250 % a o 100 % širší stopa zvýšila tlak přibližně o 725 %. Z těchto čísel vyplývá praktické pravidlo: udržujte tlak co nejnižší, jak tisk dovolí. Šířka stopy je viditelnou formou tohoto tlaku a šířka uvedená v manuálu výrobce je testovanou hodnotou pro originální válec, takže by se neměla bezdůvodně měnit.

Co tlak stojí ve výrobě

Tlak ovlivňuje i náklady. Běhová zkouška na pětibarevném stroji Heidelberg CD102 používala standardní čtyřbarevnou ofsetovou barvu, roztok BottcherFount3010 a 60mm barevný naváděcí válec při 10 000 arších za hodinu, 24 hodin denně. Původní barevné i vodové válce byly oba SH25. Po dvou měsících byl tlak nastaven na 50 procent hodnoty z prvního měsíce a rozdíl v provozních nákladech za zkušební období byl značný. Tlak je nastavení kvality i nastavení nákladů zároveň.

Přípustné změny tvrdosti, průměru a povrchu

Specifikace válců musí odpovídat tomu, co výroba skutečně potřebuje. Tříměsíční studie na první barevné jednotce stroje Heidelberg CD102 z roku 1992, se standardní barvou na natíraném papíru pro kvalitní alba při průměru 11 000 aršů za hodinu ve dvou směnách, s přibližně 18 produktivními hodinami denně a původními válci Boettcher, sledovala tvrdost, průměr a stav povrchu. Při běžném čištění se tvrdost pohybovala v rozmezí SH2, průměr v rozmezí 2 procent a ztráta struktury povrchu zůstala do 10 procent. Tisk pokračoval normálně a válce se po běžné údržbě vrátily k původnímu výkonu.

Přípustná rozmezí pro jemnou práci jsou tato. Tvrdost je na tomto stroji specifikována jako SH25 s tolerancí SH5; větší změna ukazuje na tiskovou závadu a ztěžuje obnovu. Průměr se může změnit až o 5 procent a větší změna vyžaduje výměnu. Drsnost povrchu se posuzuje podle zaskelnění: ztráta 30 procent plochy povrchu již způsobuje vážné tiskové problémy a dobré válce lze v této fázi ještě obnovit, zatímco ztráta nad 50 procent znamená výměnu, i když je možná dočasná obnova. Pravidelné čištění a údržba udržují všechny tři hodnoty v rozmezí.

Když se válec mění příliš rychle

Pokud se válec dostane mimo přípustné rozmezí během tří měsíců, zkontrolujte nejprve směs. UV zakázka provozovaná s běžnými barevnými a vodovými válci je častý nesoulad. Poté zkontrolujte barvu, roztok a čisticí prostředek. Závady jen zřídka způsobuje jediná položka. Kvalitní válec v kombinaci s nevhodným papírem urychluje krystalizaci na povrchu a aromatické polymerní barvy nebo aromatické čisticí prostředky napadají samotnou gumu. Když jsou zapojeny chemikálie, technik může pomoci určit zdroj a spotřební materiál, který válec nepoškozuje a zůstává vyvážený ve svém tiskovém chování, udrží celý stroj v provozu déle.