Aplicación de las técnicas de trapping y sangrado en la preparación de planchas
1. Técnica de trapping
El trapping es una técnica de preimpresión que se utiliza cuando dos o más colores se superponen en un diseño. Durante el proceso de preparación de planchas, se realizan pequeños ajustes en el tamaño de un área de color respecto a otra, según la secuencia de impresión. Esto ayuda a garantizar un registro de color preciso durante la impresión y produce imágenes más nítidas y realistas.
Por ejemplo, el logotipo "China Environmental Protection" que se ve habitualmente en diversos envases está compuesto por cian, amarillo y dorado impresos en secuencia. En la práctica, cuando el cian y el amarillo se superponen para crear verde, incluso una ligera desalineación durante la impresión puede provocar defectos inaceptables y pérdidas significativas. Aunque podría parecer más sencillo utilizar un color directo (una tinta verde premezclada) para resolver este problema, no siempre es factible. Las máquinas de impresión con cuatro, seis, ocho o incluso diez cuerpos de color pueden estar ya totalmente ocupadas. Añadir otro color no solo aumentaría los costes, sino que también complicaría el proceso de impresión.
En estos casos, aplicar la técnica de trapping durante la preparación de planchas es una solución eficaz. Al reducir ligeramente (o "atrapar") la plancha de cian o de amarillo, se pueden minimizar los errores de registro y mejorar la calidad final de la impresión.
De forma similar, muchos diseños de envases incluyen textos creados mediante sobreimpresión de varios colores. Aunque generalmente no se recomienda utilizar separación de colores para textos, ya que incluso un error de registro de 0,1 mm puede ser percibido fácilmente por el ojo humano, a veces los efectos de texto multicolor son necesarios por razones artísticas. En esos casos, aplicar ajustes de trapping en el proceso de preparación de planchas puede reducir eficazmente la dificultad de lograr un registro de color preciso.
2. Técnica de sangrado
La técnica de sangrado garantiza la estabilidad dimensional de los productos impresos después de los procesos de postimpresión. Durante la separación de colores y la preparación de planchas, ciertas áreas de color se extienden intencionadamente más allá del límite original del diseño en una pequeña cantidad.
Los productos de envases modernos suelen pasar por múltiples procesos de postimpresión además de la impresión, como laminado, barnizado, troquelado y, en el caso de los envases flexibles, laminado y fabricación de bolsas. Cada uno de estos pasos puede introducir pequeñas variaciones dimensionales entre el diseño y el producto final. Por lo tanto, aplicar márgenes de sangrado adecuados es esencial para mantener la precisión.
Por ejemplo, muchos diseños de envases flexibles presentan fondos de color sólido a toda superficie. Para garantizar que las desviaciones de tamaño durante el laminado, el corte y la fabricación de bolsas no produzcan bordes blancos, la plancha del color de fondo principal se extiende normalmente hacia fuera unos 1,5 a 3 mm durante el grabado. Esto asegura que el producto final cumpla con los requisitos visuales y dimensionales después de todos los pasos de procesamiento.