La gestione del colore porta un foglio stampato vicino alla bozza approvata. L'oggetto che il lettore ha tra le mani è una questione diversa, e il lavoro di finitura decide di solito se un libro appare curato o ordinario. Due lavori possono uscire dalla stessa macchina da stampa con gli stessi limiti di inchiostro e risultare molto distanti, perché uno è stato rilegato, trattato in superficie e rifinito con cura e l'altro è stato portato in fretta attraverso la legatoria.
Il lavoro ad alta fedeltà richiede tre livelli di controllo: carta e materiali di consumo prima della tiratura, registro e densità durante la stessa, e scelta del processo dopo. Il terzo livello è quello che più spesso viene lasciato all'ultima settimana. Segue una disamina pratica delle modalità di finitura impiegate nei lavori impegnativi su libri e imballaggi, incluso il punto in cui ciascuna smette di funzionare.
La Brossura PUR e ciò che cambia
L'adesivo poliuretanico reattivo è diventato lo standard per i libri soggetti a un uso reale. La linea di colla indurita è abbastanza resistente perché il dorso regga aperture ripetute, e il legame tiene a lungo senza l'infragilimento che affligge i lavori più vecchi con EVA. Sopporta magazzini caldi e trasporti al freddo, e il film indurito resta flessibile, così un blocco spesso si apre in piano e resta aperto mentre il lettore lo tiene con una mano.
Nel sistema non è presente solvente, quindi non c'è rilascio di COV in stabilimento, il che conta dove le norme sul trattamento dell'aria sono severe. La PUR aderisce anche a supporti patinati e trattati che sconfiggono la colla ordinaria: testo stampato con inchiostro UV, verniciato o plastificato su entrambi i lati tiene comunque. Il compromesso è la disciplina di processo. L'adesivo indurisce reagendo con l'umidità della carta e dell'aria, quindi un blocco appena rilegato necessita di tempo di stagionatura prima del rifilo e della messa in copertina, e il serbatoio della colla va pulito secondo programma. Saltare uno dei due passaggi e il dorso cede mesi dopo, nelle mani del cliente invece che in stabilimento.
La Floccatura e la sua ristretta finestra di processo
La floccatura spruzza fibre corte su una superficie rivestita di adesivo all'interno di un campo elettrostatico, così le fibre si dispongono in verticale e si compattano densamente. Il risultato appare come velluto: morbido al tatto, intenso nel colore e con un rilievo tale che un motivo si percepisce prima di vederlo. Lo sfregamento non fa perdere il pelo quando adesivo e lunghezza delle fibre sono abbinati.
La scelta del supporto decide l'esito. Carta, cartone plastificato, similpelle e pelle ancorano bene il flock. Le trame tessili profonde no, perché l'adesivo non raggiunge la base della trama e le fibre restano sui picchi. Le superfici verniciate UV falliscono per il motivo opposto: il rivestimento è troppo liscio e troppo sigillato, quindi l'adesivo non ha presa e il flock si solleva. Entrambi i limiti meritano una piccola prova prima di approvare il file grafico.
Processi di dettaglio che comportano una specifica
Il rilievo a secco e l'incisione a secco sollevano o affossano una forma con una fustella metallica. Il rilievo rende al meglio su supporti con sufficiente spessore per fluire nella fustella, e un'impressione profonda su carta sottile si vedrà sul lato opposto. Le fustelle in ottone mantengono il dettaglio fine su tirature lunghe, mentre il magnesio costa meno e si consuma prima.
La verniciatura UV selettiva stende isole lucide su un foglio plastificato opaco, e il contrasto tra le due superfici è ciò che l'occhio percepisce. Il registro tra la vernice e l'immagine stampata deve essere stretto, e l'effetto è sprecato se il pieno circostante è abbastanza scuro da mostrare prima i segni di manipolazione.
Glitter e microsfere di vetro seguono lo stesso principio: un veicolo trasparente trattiene particelle che restituiscono la luce con un angolo diverso rispetto all'inchiostro sottostante. Le microsfere di vetro danno una scintillazione più fine e controllata rispetto al glitter tagliato. L'adesione è il rischio in entrambi i casi, quindi la vernice veicolo deve essere adatta alla superficie stampata e il foglio finito va sottoposto a prova di sfregamento.
L'inchiostro fosforescente necessita di una carica di luce per immagazzinare energia, e la sua luminosità svanisce nei primi minuti in una stanza buia. Gli inchiostri profumati usano microcapsule che rilasciano aroma quando la superficie viene sfregata, e non vanno coperti da una vernice pesante altrimenti le capsule smettono di funzionare. La vernice a effetto grinza e le finiture a texture sabbia sollevano la superficie e nascondono i graffi sulle copertine che viaggiano.
Specificare la finitura prima dell'approvazione del file grafico
La maggior parte dei problemi di finitura risale a decisioni prese troppo tardi. Lo spessore della carta limita la profondità del rilievo. Il tipo di rivestimento decide se flock, foil o UV selettivo terranno. La scelta dell'adesivo interagisce con il film di inchiostro sul dorso. Una breve lista di controllo copre i guasti frequenti: verificare che il supporto possa sopportare il processo, eseguire un campione sul materiale reale anziché su un foglio generico, provare la resistenza allo sfregamento e al bloccaggio sotto catasta, e prevedere il tempo di stagionatura nel programma prima di promettere una data di consegna.
La stampa ad alta fedeltà è una catena, e gli ultimi anelli sono quelli che il cliente tocca. Materiali, controllo della macchina da stampa e finitura vanno scelti insieme. Quando lo sono, il prodotto stampato appare preciso tanto quanto si vede.