Una macchina Heidelberg quadricromatica si distingue per la velocità di esercizio, il registro preciso su quattro gruppi e la produzione stabile su turni lunghi. Richiede anche un ambiente controllato e una gestione disciplinata. La tensione di alimentazione deve rimanere stabile, la temperatura e l'umidità devono restare entro un intervallo ristretto, la ventilazione deve essere adeguata e ogni operatore deve seguire la stessa routine. Piccole deviazioni emergono rapidamente come deriva del registro, velatura o arresti improvvisi della macchina. Una volta che la macchina è ferma, un intervento del servizio tecnico del produttore è lento e costoso, quindi la protezione reale viene dal personale al quadro comandi. Abitudini accurate durante il turno non costano nulla e mantengono integri sia la macchina sia il programma di consegna.

Quella che segue è la sequenza di lavoro che il nostro reparto stampa utilizza sulle macchine quadricromatiche a foglio, scritta per operatori che sono nuovi a una macchina della classe CD102 o che desiderano una lista di controllo da tenere vicino al quadro comandi.

Iniziare la Giornata con un Controllo Completo

Prima che il primo foglio passi, dedicare dieci minuti alla macchina stessa. Leggere le note di passaggio turno e il registro di manutenzione per sapere cosa è stato regolato, riparato o segnalato nel turno precedente. Percorrere tutta la macchina e cercare olio che filtra alla base dei gruppi, protezioni allentate, tubi danneggiati e scarti di carta accumulati negli angoli dove possono bloccare un sensore. Verificare che l'aria compressa sia asciutta e in pressione, che il refrigeratore funzioni al punto di regolazione e che l'unità di spruzzatura polvere abbia scorta sufficiente e un ugello libero. Ascoltare la macchina a velocità ridotta. Un rumore sordo, uno stridio o un tintinnio irregolare costano meno se riparati subito che dopo un inceppamento a 12.000 fogli all'ora.

Registrare quanto trovato. Una breve nota scritta all'inizio del turno dà alla squadra successiva un punto di partenza e mantiene onesta la cronologia della manutenzione.

Leggere il Foglio di Lavoro Prima di Toccare la Macchina

Il foglio di lavoro contiene più di una quantità. Controllare il formato del foglio, il peso e lo spessore del supporto, la sequenza degli inchiostri, la richiesta di verniciatura o rivestimento e se il lavoro necessita di polvere. Decidere l'ordine dei colori prima di caricare le lastre, perché la sequenza influisce sul trapping, sull'asciugatura e sul comportamento del foglio nella pila di uscita. Inserire le dimensioni e lo spessore del foglio nel quadro comandi, quindi regolare l'alimentatore, il registro frontale e l'uscita in modo che il foglio sia gestito correttamente fin dalla prima impressione.

Un supporto diverso da quello indicato sul foglio di lavoro è la causa più comune di una tiratura che non registra. Misurare alcuni fogli con un calibro invece di fidarsi della dichiarazione del mulino sul cartellino della pila.

Ispezionare e Montare le Lastre con Cura

Esaminare ogni lastra prima che vada sul cilindro. La superficie deve essere piatta e pulita, lo strato di gomma uniforme e non devono esserci danni, pieghe, graffi, sporco o macchie di inchiostro secco sulla zona dell'immagine. Controllare il formato, la posizione dell'immagine e la qualità dei punti con una lente. Notare quanto della lastra è a pieno e quanto è aperto, quindi impostare i preset di inchiostro e acqua sul quadro comandi prima del montaggio. Regolare le impostazioni del gruppo inchiostratore dopo che la lastra è bloccata spreca fogli e mette sotto sforzo inutile il sistema di bagnatura.

Posizionare la lastra in squadro, tenderla in modo uniforme e confermare che i morsetti siano bloccati. Una lastra fuori centro di una frazione combatterà con voi per il resto della tiratura.

Registro, Approvazione della Bozza e Pulizia del Caucciù

Riportare il cilindro lastra a zero prima della prima prova e pre-inchiostrare i gruppi in modo che i rulli portino una pellicola uniforme. Stampare un foglio di prova e lasciare che l'assistente imposti il registro mentre l'operatore capo controlla il foglio rispetto alle specifiche del lavoro. Effettuare le prime correzioni di acqua e inchiostro su quel foglio, quindi inviarlo al supervisore per la correzione di bozza e la firma. Nulla entra in produzione prima di quella firma.

Con la bozza approvata, inviate la squadra a rimuovere le macchie e a lavare i caucciù. Stampate un altro foglio e ispezionatelo per verificare la presenza di macchie sopravvissute al lavaggio, quindi eliminate ogni contaminazione residua. Usate la finestra CP e la console per regolare le singole zone di inchiostro confrontando il foglio con la bozza approvata. Dopo aver lavato un caucciù, fate girare diversi fogli di scarto finché la superficie non è completamente pulita e asciutta. Stampare su un caucciù umido o contaminato trasferisce il problema solo ai successivi qualche centinaio di fogli.

Mantenere l'equilibrio tra inchiostro e acqua

L'equilibrio tra inchiostro e acqua è dinamico. Cambia a ogni regolazione, a ogni arresto e a ogni variazione delle condizioni del reparto. Troppo inchiostro sulla lastra si diffonde nell'area non stampante sotto la pressione di stampa e produce velature e set-off. Troppa acqua lascia umidità in eccesso sull'immagine al passaggio del rullo inumiditore, e il forte schiacciamento della batteria di rulli sovraemulsiona il film di inchiostro, così il risultato stampato appare piatto e grigio. Nei casi estremi l'acqua risale lungo i rulli inchiostratori fino alla vaschetta ed emulsiona l'intera scorta, e a quel punto il lavoro non può proseguire.

Anche un gruppo inumiditore regolato correttamente va alla deriva. Gli arresti, le variazioni di temperatura e umidità del reparto, la velocità della macchina, il tipo di inchiostro e di carta e la progressiva perdita di desensibilizzazione dell'area non stampante con il procedere della tiratura spingono l'equilibrio in una direzione o nell'altra. Cinque controlli lo mantengono entro un intervallo accettabile.

  • Condizioni stabili del reparto. Mantenete la sala stampa tra 18 e 22 gradi Celsius e un'umidità relativa del 50-70 percento. L'aumento di temperatura fluidifica l'inchiostro, fa evaporare l'umidità e rompe l'equilibrio.
  • Velocità di esercizio costante. Lavorate alla normale velocità di produzione prevista per il lavoro. Una macchina che accelera e rallenta è una macchina la cui alimentazione d'acqua è sempre in ritardo.
  • Conoscere i materiali. Le carte compatte e quelle aperte trattengono l'acqua in modo diverso, e gli inchiostri variano per viscosità, scorrevolezza e granulometria del pigmento. Le stesse impostazioni non si trasferiscono da una carta all'altra.
  • Uso moderato dell'essiccante. L'essiccante accelera l'asciugatura ma addensa anche l'inchiostro. Il sovradosaggio è una causa comune di velature e contaminazione della lastra.
  • Pressioni dei rulli accurate. Le pressioni del cilindro, dei rulli inchiostratori e dei rulli inumiditori influiscono tutte sull'equilibrio. Con una lastra pulita, impostate la minima alimentazione d'acqua che mantiene aperta l'immagine e mantenete costante l'alimentazione di inchiostro e acqua, così la densità resta la stessa dal primo all'ultimo foglio.

Adattate anche l'alimentazione d'acqua al supporto. La carta patinata liscia ne richiede meno, la carta non patinata più ruvida ne richiede un po' di più, e le alte velocità di stampa in genere ne richiedono meno di una marcia lenta.

Chiudere correttamente il turno

Al termine del lavoro della giornata, salvate i dati del lavoro e le impostazioni dell'inchiostro, così la successiva esecuzione dello stesso lavoro parte da un punto noto. Riportate a zero il cilindro porta-lastra, ritirate l'inchiostro dal rullo della vaschetta e applicate lo spray antpellicola sull'inchiostro rimanente. Selezionate sulla schermata di lavaggio i gruppi da lavare e impostate la velocità di lavaggio.

Per il lavaggio dei caucciù e dei rulli, preparate il solvente di lavaggio e due bottiglie d'acqua. Aggiungete una piccola quantità d'acqua insieme al solvente mentre lo applicate ai rulli inchiostratori. L'acqua solleva la peluria e la polvere di carta dai rulli invece di lasciarle ridepositare, e riduce la quantità di solvente e il tempo di lavaggio necessari. La macchina chiude il turno pulita, il consumo di solvente cala e i rulli durano più a lungo. Una macchina rimessa a posto correttamente è una macchina che domani parte in orario.