色管理によって印刷シートは承認済みの校正に近づきます。読者の手に渡る物体は別問題であり、後加工が書籍を洗練されたものにするか平凡なものにするかを決めることが多いです。同じインキ限度で同じ印刷機を出た2つのジョブが大きく異なる結果になるのは、一方は製本、表面加工、細部処理が丁寧に行われ、他方は製本所を急いで通されたからです。
高品位の仕事には3層の管理が求められます。印刷前の紙と消耗品、印刷中の見当と濃度、そして印刷後のプロセス選択です。3層目は最も頻繁に最後の週に先送りされます。以下では、要求の厳しい書籍やパッケージの仕事で使われる仕上げ加工の実務的な解説と、それぞれが機能しなくなる限界点を扱います。
PUR製本とそれが変えるもの
ポリウレタン反応型接着剤は、実際に使われる書籍の標準となっています。硬化した接着層は十分に強く、背表紙は繰り返し開いても耐え、長期間の保管でも結合が維持され、旧来のEVA加工を悩ませる脆化がありません。高温の倉庫や低温の輸送に耐え、硬化した皮膜は柔軟性を保つため、厚い本文も片手で持ったまま平らに開き、開いた状態を維持します。
溶剤を含まないため、工場内でのVOC放出がなく、空気管理規制が厳しい場所では重要です。PURはまた、通常の接着剤では対応できないコート紙や処理紙にも接着します。UVインキで印刷された本文、ニス引き、両面フィルムラミネートでも保持されます。代償はプロセス規律です。接着剤は紙と空気中の水分と反応して硬化するため、製本直後の本文は断裁とケーシングの前に養生時間が必要で、接着剤の槽は定期的に清掃しなければなりません。どちらかを省略すると、数か月後に背表紙が破損し、工場ではなく顧客の手元で問題が発生します。
フロッキングとその狭いプロセス窓
フロッキングは静電界内で接着剤を塗布した表面に短繊維を吹き付け、繊維を直立させ密に配列します。結果はベルベットのような質感で、指触りは柔らかく、色は強く、模様は見る前に触って感じられるほどの立体感があります。接着剤と繊維長が適合していれば、こすっても毛羽は脱落しません。
基材の選択が結果を決めます。紙、ラミネート板紙、合皮、皮革はフロックをよく保持します。深い布目は保持しません。接着剤が織りの底に届かず、繊維が山の上に載るためです。UVコート表面は逆の理由で失敗します。コーティングが滑らかすぎて密封されているため、接着剤がかみ合う場所がなく、フロックが浮き上がります。どちらの限界も、デザインを確定する前に小規模なテストを行う価値があります。
仕様を伴う細部加工
エンボス加工とデボス加工は金属型で形状を浮き上がらせ、または沈ませます。レリーフは型に流れ込むだけの厚みのある紙で最もよく見え、薄い紙に深い圧力をかけると裏面に現れます。真鍮型は長い部数でも細部を保持し、マグネシウム型は安価ですが摩耗が早いです。
スポットUV加工はマットラミネートしたシートの上に光沢の島を置き、2つの表面のコントラストを目が読み取ります。ニスと印刷画像の見当は厳密でなければならず、周囲のベタが濃すぎて先に扱い傷が見える場合、効果は無駄になります。
グリッターとガラスビーズも同じ原理です。透明なキャリアが下のインキとは異なる角度で光を返す粒子を保持します。ガラスビーズはカットグリッターより細かく制御された輝きを与えます。どちらも接着がリスクであるため、キャリアニスは印刷表面に適合させる必要があり、仕上がったシートは摩擦試験を行うべきです。
蓄光インキは光を当ててエネルギーを蓄える必要があり、暗い部屋では最初の数分で明るさが低下します。香りインキは表面をこすると香りを放出するマイクロカプセルを使用し、重いニスの下に埋めるとカプセルが機能しなくなります。シワニスやサンドテクスチャー仕上げは表面を隆起させ、持ち運ばれる表紙の擦り傷を隠します。
デザイン確定前に仕上げを指定する
仕上げの問題のほとんどは、遅すぎる決定に起因します。紙の厚みはエンボス深さを制限します。コーティングの種類はフロック、箔、スポットUVが保持されるかを決めます。接着剤の選択は背表紙のインキ皮膜と相互作用します。頻繁な失敗をカバーする短いチェックリストがあります。基材がそのプロセスに耐えられることを確認し、一般的なシートではなく実際の用紙でサンプルを試し、積み重ね下での耐摩擦性とブロッキングを試験し、納期を約束する前にスケジュールに養生時間を組み込むことです。
高品位印刷は連鎖であり、最後の環は顧客が触れる部分です。材料、印刷機の管理、仕上げは一体で選択されなければなりません。それが行われれば、印刷物は見た目と同じくらい精密に感じられます。