Le macchine da rotocalco sono sistemi progettati su misura, ognuno concepito meticolosamente per una specifica gamma di prodotti. Pur operando secondo lo stesso principio fondamentale, una macchina costruita per l'imballaggio e per la produzione di etichette larghe 26 pollici è sostanzialmente diversa da una che stampa rivestimenti vinilici per pavimenti larghi 15 piedi. Questa ampia variazione di dimensioni, supporti e operazioni di conversione integrate fa sì che non esistano due macchine da rotocalco identiche.
La configurazione precisa di una macchina da rotocalco è dettata interamente dai requisiti del prodotto finale previsto. I principali fattori tecnici che determinano il progetto della macchina includono:
Supporto: I materiali trattati spaziano da film in PVC leggero a rivestimenti vinilici pesanti per pavimenti.
Larghezze del nastro: Da finiture effetto legno strette inferiori a 12 pollici a asciugamani e fazzoletti fino a 20 piedi di larghezza.
Velocità della macchina: Determinate dalle operazioni di conversione in linea, fino a 3000 piedi al minuto per la stampa di pubblicazioni ad alta velocità.
Gamma di dimensioni dei cilindri: In base al formato pagina richiesto o ai passi di stampa.
Intervalli di tensione: Determinati dalle caratteristiche fisiche dei supporti.
Unità di alimentazione: Di dimensioni e numero variabili in base alle esigenze di gestione del supporto.
Unità di stampa: Configurate per il numero di colori o verniciature da applicare.
Essiccatori: Dimensionati e suddivisi in zone in base alla velocità della macchina, al supporto e alle formulazioni di inchiostri e vernici.
Unità di uscita: Progettate per il supporto e le successive operazioni di conversione in linea.
Unità di conversione: Le opzioni includono riavvolgimento, taglio in fogli, piegatura, cordolatura, fustellatura, rilievo a secco o plastificazione.
Azionamenti: Selezionati in base al supporto, alla velocità richiesta della macchina e agli intervalli di tensione.
Controlli: Determinati dal livello desiderato di automazione della macchina.
L'integrazione di automazione avanzata e analisi dei dati affina la precisione operativa in tutte le configurazioni delle macchine. Un'attenzione costante alla sostenibilità guida l'innovazione nei sistemi di essiccazione a risparmio energetico e nell'uso ottimizzato dei materiali.