Macchine da Stampa Rotocalco per Editoria
Le macchine da stampa rotocalco per editoria sono progettate per la produzione ad alta velocità di pubblicazioni a colori di qualità superiore. Questi sistemi sono comunemente utilizzati per stampare riviste, riviste domenicali di giornali, cataloghi, inserti per giornali e vari materiali pubblicitari.
I requisiti chiave del prodotto per il rotocalco editoriale includono:
• Più fogli stampati devono essere piegati e assemblati in pubblicazioni complete direttamente sulla macchina, oppure consegnati come segnature piegate alla legatoria.
• Formati di taglio variabili.
• Capacità di produzione ad alta velocità.
• Versatili opzioni di finitura in linea.
• Riproduzione cromatica costante per l'intera tiratura.
• Adattabilità a supporti di costo inferiore.
• Riduzione degli scarti di avviamento e di produzione.
La stragrande maggioranza delle macchine da stampa rotocalco per editoria statunitensi presenta 8 o 10 gruppi di stampa. Le macchine rotocalco più recenti operano tipicamente con larghezze di banda da 96 a 108 pollici, mentre la maggior parte delle macchine esistenti varia da 70 a 92 pollici di larghezza. Una singola macchina può produrre da uno a sei prodotti diversi, con paginazione delle segnature che va da 8 a 128 pagine.
Data la loro larghezza e velocità operativa, gli stabilimenti di rotocalco editoriale consumano enormi quantità di carta. Ciò richiede tecnologie sofisticate di movimentazione dei materiali e sistemi altamente automatizzati per il caricamento dei rotoli di carta e la giunzione di nuovi rotoli a quelli in esaurimento durante il funzionamento ad alta velocità.
Caratteristiche delle macchine per editoria. Le moderne macchine da stampa rotocalco per editoria sono generalmente dotate di un singolo svolgatore per otto gruppi di stampa. L'adozione di bande più larghe ha portato i tipografi a utilizzare una sola banda per macchina, impiegando rotoli di carta di diametro maggiore per ridurre al minimo i cambi e gli scarti associati.
I rotoli di carta vengono trasportati allo svolgatore, tipicamente tramite sistemi automatici o motorizzati.
Gli svolgatori delle macchine per editoria incorporano controlli automatici per il cambio rotolo.
Le unità di precondizionamento della banda, costituite da camere ad aria calda o rulli riscaldati, preparano la carta a condizioni ottimali di temperatura e umidità prima della stampa.
I gruppi di stampa reversibili presentano due gruppi di lame raschianti, consentendo la stampa di bande che viaggiano sia da sinistra a destra che da destra a sinistra. La lama raschiante è tipicamente bloccata in un supporto che può essere integrato nella struttura della macchina.
Molte macchine da stampa rotocalco per editoria impiegano un rullo pre-pulitore rivestito in tessuto nella vasca d'inchiostro per migliorare l'applicazione dell'inchiostro sul cilindro di stampa. Sulle macchine con cilindri di dimensioni variabili, la profondità di immersione del cilindro nella vasca d'inchiostro è regolabile.
Per le macchine a banda larga, il rullo di pressione incorpora una tecnologia di compensazione della flessione. Questo sistema applica forza non solo alle estremità dei perni, ma anche in posizioni intermedie lungo la lunghezza del rullo, garantendo una pressione uniforme su tutta la banda. Un gruppo di stampa per una macchina da stampa rotocalco per editoria, con caricamento automatico del cilindro di stampa, è mostrato nella Figura 4-2.
I sistemi di assistenza elettrostatica migliorano il trasferimento dell'inchiostro dall'incisione del cilindro alla banda caricando elettricamente la banda, la gomma o il lato del rullo di pressione, attirando così l'inchiostro elettrostaticamente sul supporto.
Le macchine a banda larga sono generalmente dotate di sistemi di reidratazione, come barre a vapore, per aumentare i livelli di umidità della carta quando si verifica il ritiro.
Le macchine da stampa rotocalco per editoria si integrano con numerose e complesse macchine per taglio, piegatura e finitura. Queste operazioni in linea includono:
• Piegatura
• Cucitura a punto metallico
• Impilamento automatico
• Inserimento di cartoncini e coupon
• Incollaggio
• Perforazione
• Impressione flessografica
• Impressione tipografica
• Verniciatura
• Rifilo
• Ri avvolgimento
La sostenibilità rimane un fattore chiave, con sviluppi continui nel funzionamento energetico delle macchine e nel riciclo dei supporti. Il settore mantiene la sua attenzione nel combinare produzione ad alto volume con una qualità di stampa costante.