Djuptryckspressar är skräddarsydda system, där varje press konstrueras noggrant för ett specifikt produktområde. Även om de bygger på samma grundprincip skiljer sig en press för förpackningar som trycker 66 cm breda etiketter helt från en press som trycker 4,5 meter breda vinylgolv. Den stora variationen i format, substrat och integrerad efterbehandling gör att inga två djuptryckspressar är identiska.
Den exakta konfigurationen av en djuptryckspress styrs helt av kraven på slutprodukten. Viktiga tekniska faktorer som avgör maskinens utformning:
Substrat: Material från tunn PVC-film till tunga vinylgolv.
Banbredd: Från smala träimitationslister under 30 cm till handdukar och mjukpapper upp till 6 meter breda.
Presstryckhastighet: Styrs av integrerad efterbehandling och når upp till 900 meter per minut vid höghastighetstryck av publikationer.
Cylinderformat: Baseras på önskat sidformat eller tryckupprepning.
Spänningsområden: Bestäms av substratens fysiska egenskaper.
Inmatningsenheter: Varierar i storlek och antal efter substratets hanteringsbehov.
Tryckenheter: Konfigureras efter antalet färger eller beläggningar som ska appliceras.
Torkar: Dimensioneras och zonindelas efter presstryckhastighet, substrat samt färg- och beläggningsformuleringar.
Utmatningsenheter: Utformas för substratet och efterföljande integrerad efterbehandling.
Efterbehandlingsenheter: Alternativ som upprullning, arkning, vikning, bigning, stansning, prägling eller laminering.
Drivningar: Väljs utifrån substrat, önskad presstryckhastighet och spänningsområden.
Styrsystem: Bestäms av önskad automatiseringsnivå.
Integrering av avancerad automation och dataanalys förfinar den operativa precisionen i alla presskonfigurationer. Ett fortsatt fokus på hållbarhet driver utvecklingen av energieffektiva torksystem och optimerad materialanvändning.